What are the problems with solid state relays?

Common SSR problems include heat dissipation, off-state leakage current, on-state voltage drop, sensitivity to overvoltage, and fail-short mode. Our line mitigates these with thermal bonding, leakage measurement, and surge testing.

What are three types of solid state relays?

Zero-cross switching SSR, random-turn on SSR, and DC-to-DC SSR. Our line can assemble and test all three types.

Halbleiterrelais · Keine beweglichen Teile

Produktionslinie für Halbleiterrelais
Bis zu 2.400 Einheiten pro Schicht | 10 A – 120 A

Q: Was ist der Unterschied zwischen SSR und EMR?

SSR has no moving parts, faster switching, longer life but higher on-state drop and leakage. EMR uses mechanical contacts, lower resistance, fails open but wears out.

Q: Was ist der Unterschied zwischen SSR und MOSFET?

A MOSFET is a single transistor; an SSR integrates a MOSFET (or triac) with optocoupler, protection circuits, and heatsink into a complete module.

Q: Welche elektrischen Prüfungen führt Ihre SSR-Linie durch?

Input trigger, zero-cross detection, leakage current, on-state voltage drop, load current up to 120A, blocking voltage, and optional surge current.

Q: Können Sie SSRs mit Überstromschutz herstellen?

Yes, we integrate calibration and verification of built-in overcurrent protection thresholds.

Die automatisierten Montage- und Prüflinien für Halbleiterrelais (SSR) umfassen einen vollautomatischen Prozess, der Leiterplatten bestückt, SMT-Lötarbeiten durchführt, Wärmeleitpads anbringt, Gehäuse montiert und elektrische Eigenschaften wie Nulldurchgang, Leckstrom und Belastungsprüfungen testet. Diese Linien wurden speziell entwickelt, um den hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von Industrie- und HLK-Anwendungen gerecht zu werden.

Angebot anfordern → Zeilenmodule anzeigen

2,400+

Einheiten/Schicht

10–120 A

Nennstrom

±0,1 mA

Leckagegenauigkeit

0,02 ms

Schaltzeit

Kernvorteile

Warum eine automatisierte SSR-Fertigungslinie?

Die komplette Montage von Halbleiterrelais (SSR) erfordert eine präzise Leiterplattenbestückung, ein effektives Wärmemanagement und eine elektrische Überprüfung. Unsere automatisierte Fertigungslinie liefert gleichbleibende Ergebnisse, minimiert das Risiko von Schäden durch elektrostatische Entladungen (ESD) und umfasst eine 100%-Inline-Prüfung aller Produkte.

Präzisions-Leiterplatten und SMT-Bestückung

Automatisiertes Auftragen von Lötpaste, Bestücken mit Bauteilen und Reflow-Löten für Leistungshalbleiter- (SCR/Triac) und Optokoppler-Schaltungen.

Verleimung von Wärmeleitpads und Kühlkörpern

Robotergestütztes Auftragen von Wärmeleitpaste und automatisches Eindrehen der Kühlkörper-Schrauben – entscheidend für die Wärmeableitung des SSR.

Umfassende elektrische Prüfung

Nulldurchgangserkennung, Leckstrom (im μA-Bereich), Laststromprüfung, Sperrspannung und Überprüfung des Stoßstroms.

MES-Rückverfolgbarkeit und visuelle Qualitätskontrolle

Die Testergebnisse jedes SSR (Spannungsabfall im eingeschalteten Zustand, Leckstrom) sind mit der Seriennummer verknüpft. Sichtprüfung der Lötstellen und der Ausrichtung des Gehäuses.

Integrierte Linienmodule

Komponenten unserer Produktionslinie für Halbleiterrelais

Eine komplette Montage- und Prüflinie für industrielle Halbleiterrelais und Relais für die Klimatechnik, die den gesamten Prozess vom Bestücken der Leiterplatten bis hin zur Durchführung der elektrischen Funktionsprüfungen abdeckt.

Automatisierte Produktionslinie für Halbleiterrelais
- Produktionslinienprojekt
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Vollständige Linienintegration möglich – von der SMT bis zum Nulldurchgangstest. Anpassbar für Nennströme von 10 A bis 120 A.

Praxisbeispiele

Die tatsächlichen Auswirkungen automatischer SSR-Linien

Marke für industrielle Automatisierung – China

Es wurde die komplette SSR-Produktreihe für die Serie 25A–75A zur Schalttafelmontage eingeführt. Die Produktionsleistung stieg von 800 auf 2.200 Einheiten pro Schicht. Die Rücklaufquote aufgrund thermischer Probleme wurde durch 85% um 85 % gesenkt.

HLK-Erstausrüster – Europa

Integrierte Nullpunkt-Erkennung und Überprüfung des Ableitstroms. Erfüllt die Anforderungen der Norm IEC 62314 für 100%. Amortisationszeit 12 Monate.

Anbieter von Kraftmaschinen – Indien

Sonderanfertigung für 3-Phasen-SSRs mit Kühlkörperbaugruppe. Reduzierung des Montageaufwands um 70%, Vermeidung von ESD-Schäden.

Hersteller von Medizinprodukten – USA

Einführung einer optischen Prüfung der Lötstellen. Erzielung einer Erstdurchlaufausbeute von 99,51 % (TP3T) und Bestehen des ISO 13485-Audits.

Technische Daten

Manuelle Montage im Vergleich zu unserer vollautomatischen SSR-Linie

Um zu erfahren, wie sich die Hersteller von Halbleiterrelais hinsichtlich Durchsatz, Testabdeckung und Zuverlässigkeit unterscheiden.

Parameter	Manuell / Halbautomatisch	Vollautomatische Anlage von Benlong
Produktionsleistung pro Schicht (Stück)	600–1.000	2.200–2.800
Genauigkeit bei der SMT-Bestückung	±0,1 mm (manuell)	±0,02 mm (bildgesteuert)
Auftragen von Wärmeleitpaste	Hand-Spritze, ungenau	Robotergesteuert, mit einer Genauigkeit von ±0,01 g
Nulldurchgang-Testabdeckung	Auf Samples basierend (5%)	100% Inline, ±0,1 mA Leckstrom
Laststromprüfung (10–120 A)	Manuelle Offline-Vorrichtung	Automatisiert, 8-Stationen-Parallelbetrieb
ESD-Schutzklasse	Betreiberabhängig (Risiko)	Geerdete Arbeitsplätze, Ionisatoren, Überwachung
Rückverfolgbarkeitsstufe	Papierprotokoll, auszugsweise	Seriennummern-Barcode, MES-Upload (OPC UA)
Typische Investition	$100k – $300k	$500k – $1,8 Mio.+

Bei einem Volumen von mehr als 500.000 Einheiten beträgt die Amortisationszeit einer vollautomatischen SSR-Anlage zwischen zwölf und sechzehn Monaten. Ermitteln Sie Ihren Return on Investment (ROI) →

Gestaltungsleitfaden

So legen Sie eine Produktionslinie für Halbleiterrelais fest – 5 Schritte

Planen Sie Ihre SSR-Montage- und Testlinie so, dass maximale Zuverlässigkeit und elektrische Leistungsfähigkeit gewährleistet sind.

Schritt 1: Nennstrom und Gehäusetyp festlegen

Geben Sie den Strombereich Ihres SSR (10 A, 25 A, 50 A, 75 A, 120 A) und die Bauform (Leiterplattenmontage, Schalttafeleinbau, DIN-Schiene) an. Dies bestimmt den Lastprüfstrom und die Konstruktion der Prüfvorrichtung.

Schritt 2: Wählen Sie die Methode zur Eingabesteuerung aus

Gleichstromsteuerung (3–32 V), Wechselstromsteuerung (90–280 V) oder Niederspannungslogik. Unsere Produktreihe testet sowohl die Empfindlichkeit des Eingangstriggers als auch die Typen mit Nulldurchgang und zufälliger Einschaltung.

Schritt 3: Schutzfunktionen für den Ausgang festlegen

Überstrom-, Überspannungs- und Kurzschlussschutz oder Dämpfungsschaltungen. Automatische Überprüfung der integrierten Schutzschwellenwerte.

Schritt 4: Planung der Wärmeleitverbindung

Automatischer Auftrag von Wärmeleitpaste oder -gel, Drehmomentüberwachung des Kühlkörpers und Messung des Wärmewiderstands.

Schritt 5: MES und Datenerfassung festlegen

Der Spannungsabfall im eingeschalteten Zustand (V_DS), der Leckstrom, die Nulldurchgangsgenauigkeit und die Ergebnisse der Belastungsprüfung jedes einzelnen Bauteils sind mit der Seriennummer verknüpft. SPC in Echtzeit zur Trendanalyse.

Benötigen Sie eine komplette SSR-Produktionsanlage? Teilen Sie uns bitte Ihre Spezifikationen und die geplante Jahresproduktion mit; wir können Ihnen eine vollständig ausgearbeitete Produktionsanlage anbieten. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit unseren Ingenieuren für die Integration von Produktionslinien auf.

UNTERNEHMENSPROFIL

Integration von Automatisierungssystemen im Kern

Die Benlong Automation Technology Co., Ltd., ein staatlich anerkanntes Hightech-Unternehmen, ist seit ihrer Gründung im Jahr 2008, als sie ihren Sitz in Wenzhou, China, hatte, führend in der Entwicklung digitaler intelligenter Fertigungsanlagen. Das Unternehmen entwickelt maßgeschneiderte Produktionslinien, Montageanlagen und Prüflösungen für Hersteller von Halbleiterrelais sowie für Hersteller von HLK-Produkten auf der ganzen Welt.

Wir haben unsere vollautomatischen SSR-Montagelinien für den dauerhaften Einsatz konzipiert, indem wir SMT-Bestückung, Wärmemanagement, Prüfung elektrischer Parameter (Nulldurchgang, Leckstrom, Laststrom) sowie die Anbindung an Fertigungsleitsysteme (MES) integriert haben. Wir arbeiten mit Herstellern von Leistungselektronik zusammen, die den Übergang zu Industrie 4.0 vollziehen.

Nationales Hightech-UnternehmenMontage und Prüfung von SSR

2008Gegründet

50,88 Mio.Stammkapital RMB

160+Nationale Patente

26Software-Urheberrechte

300+Qualifikationsnachweise

1200+Bediente Kunden

TECHNIK & INTEGRATION

Von der Leiterplatte bis zum fertigen SSR – vollautomatisch

Benlong entwickelt und montiert komplette Produktionsanlagen für Halbleiterrelais, wobei alle wesentlichen Fertigungsprozesse miteinander kombiniert werden: 1) SMT-Bestückung; 2) Reflow-Löten; 3) Anbringen von Wärmeleitpads; 4) Montage von Kühlkörpern; 5) Nulldurchgangserkennung; 6) Leckstromprüfung; 7) Laststromprüfung; 8) Lasermarkierung. Benlong bietet die komplette Installation, die Programmierung von SPSen sowie die M.E.S.-Anbindung an.

Automatisierte Fertigungslinie für Halbleiterrelais – 2.400 Einheiten pro Schicht, 10–120 A

Präzisions-SMT-Bestückung und Reflow-Löten – ±0,02 mm, bildverarbeitet

Automatisches Aufbringen von Wärmeleitpads – kontrollierte Anwendung, Drehmomentüberwachung

Prüfung der elektrischen Parameter des 100% – Nulldurchgang, Leckstrom, Last, Stromstoß

Fordern Sie ein individuelles Angebot für SSR-Leitungen an

Fabrikumgebung

Entwickelt für die zuverlässige SSR-Produktion

Jede automatische SSR-Anlage wird vor dem Versand in unserer ESD-geschützten Produktionsstätte montiert, verkabelt und vorinbetriebgenommen. Umfassende FAT mit Ihren Produktmustern.

INSTALLATIONEN WELTWEIT

Von SSR-Herstellern weltweit geschätzt

Von China bis nach Europa und Nordamerika tragen unsere automatisierten Fertigungslinien dazu bei, die Zuverlässigkeit von Halbleiterrelais zu verbessern.

Werk in Algerien

Werk in Aserbaidschan

Werk in Äthiopien

Werk in Indien

Fabrik im Iran

Russland-Website

Saudi-Arabien-Strecke

ZERTIFIKATE & AUSZEICHNUNGEN

Technologie, Patente und Qualitätsauszeichnung

Benlong hat die nationale Hightech-Unternehmenszertifizierung, zahlreiche Patente, Software-Urheberrechte und Branchenauszeichnungen erhalten, was die kontinuierlichen Investitionen in Technologieentwicklung und intelligente Fertigungsinnovationen widerspiegelt.

ISO9001-Zertifikat

ISO14001-Zertifikat

ISO9001-Zertifikat

ISO 45001-Zertifikat

TÜV-Zertifikat

Fragen?

Häufig gestellte Fragen zur Produktionslinie für Halbleiterrelais

Was sind Probleme mit Halbleiterrelais?

Zu den häufigsten Problemen bei SSRs gehören: Unfähigkeit, Wärme abzuleiten (ordnungsgemäße Kühlung), Leckstrom im stromlosen Zustand (μA-Bereich, für manche Lasten entscheidend), Spannungsabfall im eingeschalteten Zustand (normalerweise 1–1,5 V, Leistungsverlust), anfällig für Überspannung (Snubber-Schaltungen erforderlich), Ausfall des Kurzschlussmodus (im Gegensatz zu EMRs, bei denen es zu einem Unterbrechungsfehler kommt). In unserer Fertigungslinie setzen wir Thermoklebeverfahren, Leckstromprüfungen und Stoßspannungsprüfungen ein, um all diese Probleme zu beheben.

Welche drei Arten von Halbleiterrelais gibt es?

Es gibt drei Haupttypen von SSRs: 1) SSRs, die beim Nulldurchgang schalten (schaltet sich ein, wenn die Wechselstrom-Lastspannung den Nullpunkt überschreitet, wodurch elektromagnetische Störungen reduziert werden); 2) SSRs, die zufällig (sofort) geschaltet werden (zu jedem beliebigen Zeitpunkt im Wechselstromzyklus einschalten, um die Phasensteuerung zu gewährleisten); und 3) DC-DC-SSRs (Verwendung von MOSFETs zum Schalten von Lasten). Unsere Fertigungslinie ist in der Lage, alle drei Typen zu montieren und zu prüfen, einschließlich spezieller Prüfstationen für die Nulldurchgangserkennung oder die Phasenwinkelüberprüfung.

Was ist der Unterschied zwischen SSR und EMR?

Der wesentliche Unterschied zwischen einem SSR (Halbleiterrelais) und einem EMR (elektromechanisches Relais) liegt in ihrer Funktionsweise. SSRs nutzen Halbleiter zum Schalten und bieten Vorteile wie schnelleres Schalten (<0,02 ms), kein Kontaktprellen, geräuschlosen Betrieb, längere Lebensdauer und Beständigkeit gegen Vibrationen und Stöße. SSRs haben jedoch auch Nachteile, darunter einen höheren Spannungsabfall im eingeschalteten Zustand (Wärmeentwicklung), Leckstrom und Empfindlichkeit gegenüber Überspannung.

EMRs hingegen nutzen einen Elektromagneten zur Bewegung der Kontakte und bieten Vorteile wie einen sehr geringen Durchlasswiderstand (μΩ), keine Leckströme und eine „Failing-Open“-Funktion. Allerdings sind sie langsamer, unterliegen mechanischem Verschleiß und weisen Kontaktprellen sowie hörbare Geräusche auf. Unsere SSR-Produktionslinie behebt die thermischen und Leckage-Einschränkungen von SSRs durch präzise Montage und Prüfung.

Was ist der Unterschied zwischen SSR und MOSFET?

A MOSFET ist ein einzelnes Leistungshalbleiterbauelement (Transistor), das in Gleichstrom-Schaltanwendungen eingesetzt wird. Im Gegensatz dazu ist ein SSR ist ein Komplettmodul, das MOSFETs (für Gleichstromausgang) oder SCRs/Triacs (für Wechselstromausgang) sowie einen Optokoppler, eine Snubber-Schaltung und ein Wärmeübertragungssubstrat umfasst. Im Wesentlichen vereint ein SSR einen MOSFET (oder Triac) zusammen mit Steuer- und Schutzschaltungen in einem einsatzbereiten Modul.

Unsere Fertigungslinie ist auf die Montage kompletter SSR-Module anstelle einzelner Komponenten spezialisiert und gewährleistet so Qualität und Zuverlässigkeit im Betrieb.

Welche elektrischen Prüfungen führt Ihre SSR-Linie durch?

Wir führen 100%-Inline-Prüfungen durch, darunter die Prüfung der Triggereingangsspannung/-stromstärke (3–32 V DC oder 90–280 V AC), der Genauigkeit der Nulldurchgangserkennung (bei Typen mit Nulldurchgangsschaltung), des Ausgangsleckstroms (im μA-Bereich), des Spannungsabfalls im eingeschalteten Zustand (V_DS für MOSFET, V_T für Triac), Laststrombelastbarkeit (bis zu 120 A), Sperrspannung im ausgeschalteten Zustand sowie Stoßstrombelastbarkeit (optional). Jeder Testablauf wird zur Rückverfolgbarkeit mit einer Seriennummer versehen.

Können Sie SSRs mit Überstromschutz herstellen?

Ja, wir können SSRs mit integriertem Überstromschutz herstellen. Im Rahmen des Produktionsprozesses können wir eine automatisierte Station einbauen, um die Schwellenwerte des Überstromschutzes zu kalibrieren und zu überprüfen (z. B. 2× Nennstrom für 10 ms). Darüber hinaus testet und protokolliert die Produktionslinie die Auslösecharakteristik jedes einzelnen Geräts zur Qualitätssicherung.

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Teilen Sie uns Ihre aktuelle Nennleistung (10 A–120 A), die Art der Eingangssteuerung (DC/AC) und Ihr Jahresvolumen mit. Unsere Ingenieure entwerfen eine maßgeschneiderte Fertigungslinie mit SMT, Wärmemanagement und elektrischen Prüfungen nach 100%.

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