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Máquina de ensamblaje semiautomática MCB Arc-chute
Máquina semiautomática para el montaje de parachoques de arco para MCB: carga manual + apilado, alineación y prensado automatizados. Inversión inicial reducida, compatible con múltiples modelos, PLC de Omron, sistema neumático de Festo/SMC. Reduce el tiempo de montaje entre un 50 % y un 70 %, y disminuye los fallos en campo. Retorno de la inversión en menos de 9 meses. La evolución ideal desde las líneas manuales.
Máquina semiautomática de ensamblaje de conductos de arco para disyuntores magnetotérmicos
Esta máquina de ensamblaje para conductos de extinción de arco de disyuntores miniatura le ayudará a aumentar la producción de un componente fundamental para la rápida extinción de los arcos eléctricos generados durante una falla eléctrica. En esta máquina, los componentes se cargan manualmente y se ensamblan automáticamente mediante procesos de ensamblaje automatizados de alta precisión (apilamiento, alineación y prensado). El proceso de ensamblaje está controlado por un PLC. La correcta colocación de los componentes y la seguridad de la máquina se supervisan mediante sensores ópticos y otros métodos durante todo el proceso de ensamblaje.
Esta máquina ofrece un excelente equilibrio entre un bajo coste de inversión y una productividad de montaje significativamente mayor, además de una calidad de producto constante. Esto la convierte en una solución flexible y fiable para la producción de volúmenes medios y altos de diversos modelos de disyuntores magnetotérmicos (DCM). Es el paso siguiente ideal desde una línea manual, sin el coste de la automatización total. La producción varía según el número de placas que quepan en la tolva de arco, pero los tiempos de ciclo optimizados se adaptarán a su modelo específico de DCM.
Entrega estándar: 30-45 días | Semiautomático (carga manual) | Compatible con varios modelos
¿Qué es una máquina de ensamblaje semiautomática MCB Arc Chute?
La máquina de ensamblaje de conductos de arco para MCB es el centro del ensamblaje semiautomatizado de (10 a 20) placas metálicas estampadas para formar un conducto de arco completo, el cual se utiliza para extinguir el arco eléctrico cuando se dispara un MCB. El conducto de arco ensamblado consta de dos componentes principales: la base y las placas, las cuales son cargadas manualmente por el operador en el dispositivo de carga o cargador de la máquina. Una vez cargadas, la máquina apila, alinea y prensa las placas. Los sensores confirman la cantidad de placas y su alineación después de que se apilan correctamente, antes de que la prensa neumática o servoaccionada aplique una fuerza controlada a las placas ensambladas. Esto se traduce en una mayor inversión de capital en comparación con las líneas de ensamblaje totalmente automatizadas, a la vez que mejora significativamente la consistencia y la productividad en comparación con el ensamblaje manual. El utillaje es una solución personalizada, por lo que será específico para el diseño de la placa del conducto de arco y la serie de modelos de MCB, que son diseños no estándar.
La solución ideal para pasar de líneas manuales a sistemas automatizados sin el coste de la automatización completa.
Compatible con varios modelos de conductos de arco MCB y configuraciones de placas mediante herramientas de cambio rápido.
El PLC de Omron con verificación basada en sensores garantiza el recuento y la alineación correctos de las placas.
Cilindros neumáticos Festo/SMC, interfaz hombre-máquina (HMI) MCGS y herramientas de precisión.
Proceso de ensamblaje y principales beneficios
Especificaciones técnicas
| Capacidad de producción | Depende del número de placas por canaleta de arco (normalmente de 10 a 20 placas por conjunto). |
|---|---|
| Dimensiones de la máquina (Ancho × Profundidad × Alto) | 820 × 580 × 1800 mm |
| Voltaje | 220 V CA |
| Presión atmosférica | 0,6 MPa |
| Tipo de automatización | Semiautomático (carga manual + apilamiento/prensado automatizado) |
| Producto aplicable | Conducto de arco MCB (varios modelos, número de placas 10-20) |
| PLC | Omron (Japón) |
| Pantalla táctil HMI | MCGS y Xinjie (China) |
| Cilindros neumáticos | Festo (Alemania) y SMC (Japón) |
| Disponibilidad de productos OEM | Apariencia e interfaz (personalizables) |
Beneficios clave para el cliente: ¿Qué resuelve esta máquina?
Beneficio 1: Reduce el tiempo de ensamblaje en un 50-70%
El proceso de ensamblaje manual de las tolvas de arco eléctrico requiere un promedio de 30 a 60 segundos (apilar de 10 a 20 placas y presionarlas). El equipo reduce drásticamente este tiempo de ciclo a 10-20 segundos, lo que resulta en un aumento significativo de la producción sin necesidad de aumentar la plantilla. El retorno de la inversión típico se sitúa entre 6 y 9 meses.
Beneficio 2: Elimina la alineación inconsistente de las placas.
Las placas mal alineadas debido al apilamiento manual suelen provocar un rendimiento deficiente en la extinción del arco eléctrico y fallos en el campo. Las herramientas de precisión y los sensores automáticos de la máquina garantizan que las placas estén perfectamente alineadas en cada apilamiento, lo que reduce considerablemente los desperdicios y las repeticiones de trabajo.
Beneficio 3: Entrada a la automatización a bajo costo
Esta máquina semiautomática ofrece una solución más económica para pasar de la producción manual a la producción automatizada, que requiere una inversión de capital considerable. Con un solo operario manejando varios módulos, el costo de operación será menor y las ganancias mayores.
Beneficio 4: Cambio rápido para múltiples modelos de disyuntores magnetotérmicos (MCB).
Puede cambiar los diferentes estilos de tolvas de arco (número de placas, formas, altura de apilamiento) en menos de 20 minutos con herramientas precentradas y parámetros de recetas PLC. Por lo general, no se requiere un costoso cambio de herramientas para muchas familias de modelos.
Éxito del cliente: cómo un fabricante de disyuntores aumentó su producción con la certificación 80%.
Tras utilizar una máquina semiautomática para fabricar conductos de descarga de arco automáticos con tres empleados (1200 unidades al día), los defectos debidos a la desalineación de las placas se redujeron del tres por ciento de los fallos en campo a cero, ya que el montaje de las placas era ahora lo suficientemente preciso como para eliminar cualquier defecto que provocara el mal funcionamiento o el fallo de los conductos de descarga de arco.
La máquina se amortizó en 8 meses, tras lo cual se convirtió en el modelo de referencia para su estándar de ensamblaje de conductos de arco eléctrico.
Aplicaciones: dónde aporta mayor valor esta máquina
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto para una máquina de ensamblaje de tolvas de arco personalizada.
Envíenos muestras de sus placas de conducto de arco y de las salidas objetivo, y nuestros ingenieros diseñarán una máquina de ensamblaje semiautomática que se ajuste exactamente a su interruptor magnetotérmico, incluyendo un análisis completo del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para el montaje de conductos de arco?
- Más de 15 años diseñando máquinas de ensamblaje semiautomáticas para componentes de disyuntores
- Automatización de entrada de bajo costo comprobada: ideal para fabricantes pequeños y medianos.
- PLC Omron con verificación basada en sensores para un ensamblaje sin defectos.
- Herramientas de cambio rápido para múltiples modelos de disyuntores magnetotérmicos.
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La máquina estándar incluye
Este cargador de placas con tolva de arco incluye una estación automática de apilamiento/prensado; PLC Omron; HMI MCGS; cilindros neumáticos Festo/SMC; protector de seguridad con arranque a dos manos; un juego de herramientas de cambio; manual de operación; garantía de un año.
Preguntas frecuentes
La cantidad de placas por canal de arco determina la producción. Un canal de arco estándar de 13 placas tendrá un tiempo de ciclo de 10 a 15 segundos por unidad. Esto equivale a entre 240 y 360 unidades por hora, según la productividad del operario.
El operario cargará manualmente las placas en un cargador o soporte, según corresponda a cada canaleta de arco. Al mismo tiempo, la máquina apilará, alineará y prensará automáticamente cada placa. Este diseño es menos costoso y prácticamente elimina muchos de los errores humanos asociados con la manipulación manual de las canaletas de arco.
Esta máquina utiliza sensores de conteo de placas (inductivos u ópticos) y verificación de la altura de la pila para detectar si falta una placa o si hay una placa adicional. En estos casos, se detendrá e informará al operador que el ensamblaje se ha realizado incorrectamente y, por lo tanto, es defectuoso.
La máquina utiliza herramientas de intercambio rápido (almacén de herramientas, dispositivo de apilamiento, herramienta de prensado) para cambiar de un tipo de canaleta de arco a otro en menos de 20 minutos. Los parámetros del PLC, que se basan en recetas, también ajustan la fuerza de prensado y la secuencia de apilamiento.
La máquina no funcionará si las manos del operario se encuentran dentro de su área de trabajo durante el ciclo automático. Utiliza dos botones de arranque manual, barreras fotoeléctricas de seguridad y un sistema de parada de emergencia.
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