Benlong 
Mesin perakitan otomatis MCB Handle Link
Mesin perakitan otomatis pegangan MCB berkecepatan tinggi. Sistem indeksasi putar (30–50 buah/menit), dua pengumpan getar, sensor terintegrasi, dan penolakan otomatis produk cacat – menjamin tingkat hasil 100%. Menggantikan 3–5 operator, mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 80%. Ideal untuk lini perakitan MCB 1P/2P/3P/4P. Layar sentuh PLC. Pergantian cepat.
Mesin Perakitan Otomatis Tautan Pegangan MCB Berkecepatan Tinggi
Mesin ini merupakan perangkat perakitan otomatis yang dirancang dengan presisi tinggi untuk merakit pegangan dan sambungan kerja pada MCB. Sistem transmisi melalui indeksator cam presisi atau meja putar yang digerakkan oleh servo memastikan gerakan yang lancar dan konsisten serta tingkat produksi siklus yang tinggi. Pengumpan mangkuk getar yang dirancang khusus memungkinkan penyelarasan dan pengiriman pegangan serta sambungan logam ke proses perakitan tanpa macet dan dengan kemampuan operasi berkelanjutan. Dengan menggunakan sensor terintegrasi, mesin perakitan ini dapat mendeteksi keberadaan komponen dan apakah komponen tersebut telah dirakit dengan benar atau tidak, serta menolak komponen yang cacat sehingga hasil yang masuk ke proses berikutnya adalah 100%. Penggunaan satu mesin sebagai pengganti beberapa operator manual sangat mengurangi biaya tenaga kerja dan menurunkan risiko kesalahan manusia. PLC yang dilengkapi dengan layar sentuh memudahkan perubahan pengaturan, pelacakan produksi, dan pemecahan masalah.
Pengiriman standar: 30–45 hari | Penolakan otomatis 100% | Menggantikan 3–5 operator
Masalah apa saja yang dapat diatasi oleh mesin ini?
Proses perakitan manual pegangan/penghubung MCB memiliki kapasitas produksi yang rendah, gaya pengikatan yang tidak konsisten, dan tingkat cacat yang tinggi (misalnya, pegas yang hilang, pegangan terbalik, atau penghubung yang longgar). Mesin otomatis mengatasi masalah-masalah ini melalui:
- Menghilangkan kesalahan dalam penanganan manual – Mangkuk getar selalu menempatkan komponen pada posisi yang benar.
- Meningkatkan produksi hingga 3–5 kali lipat – Sistem pengindeksan putar berkecepatan tinggi mampu menghasilkan 30–50 unit per menit.
- Memastikan deteksi cacat 100% – Sensor memantau dan mendeteksi keberadaan komponen serta keutuhan perakitan, lalu unit yang cacat secara otomatis disingkirkan sebelum diteruskan ke stasiun berikutnya.
Indeksator cam presisi atau meja putar servo memastikan transmisi yang lancar dan laju siklus sebesar 30–50 unit per menit.
Pengumpan mangkuk getar khusus untuk pegangan dan sambungan logam – bebas macet, beroperasi tanpa henti.
Sensor terintegrasi mendeteksi keberadaan komponen dan keutuhan perakitan; penolakan otomatis terhadap unit yang cacat.
Satu mesin dapat menggantikan 3–5 pekerja manual – penghematan biaya tenaga kerja yang signifikan.
Fitur Utama & Manfaat bagi Pelanggan
Spesifikasi Teknis
| Kecepatan perakitan | 30–50 unit per menit |
|---|---|
| Sistem pemberian makan | Dua unit pengumpan mangkuk getar yang disesuaikan (pengumpan pegangan + pengumpan rantai) |
| Mekanisme penempatan | Indeksator cam presisi atau meja putar yang digerakkan oleh motor servo |
| Pemeriksaan kualitas | Sensor kehadiran komponen (induktif/fotoelektrik), pemeriksaan integritas perakitan |
| Penanganan cacat | Penolakan otomatis terhadap rakitan yang cacat; dihitung dan diberi peringatan |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan layar sentuh HMI, penyimpanan resep |
| Tingkat hasil | ≥99,51 TP3T (unit yang cacat secara otomatis ditolak sebelum dikirim) |
| Catu daya | 220 V ±10 % 3 fasa 50 Hz | Udara terkompresi 0,6 MPa (untuk mekanisme penolakan) |
| Dimensi (P×L×T) | Sekitar 1.200 × 1.000 × 1.600 mm (dapat disesuaikan) |
| Ketersediaan OEM | Tampilan dan antarmuka dapat disesuaikan |
Manfaat Utama bagi Pelanggan – Mengapa Produsen Memilih Mesin Ini
Manfaat 1: Kapasitas pemrosesan 3–5 kali lebih tinggi
Proses perakitan manual biasanya memakan waktu 8–10 detik per unit; dengan menggunakan mesin, 30–50 unit dapat diselesaikan setiap menit. Berdasarkan contoh pabrik yang memproduksi 500.000 MCB setiap bulan, beralih ke mesin akan mengurangi tenaga kerja dari 6 orang menjadi antara 1 hingga 2 orang, dan pengembalian modal atas mesin tersebut akan tercapai dalam 6–9 bulan.
Manfaat 2: Menghilangkan cacat yang terlewatkan
Sekitar 31%–51% dari rakitan terlewatkan saat diperiksa secara visual (misalnya, pegas yang tidak terpasang, pegangan yang terpasang terbalik). Dengan teknologi sensor terintegrasi, mesin mendeteksi setiap cacat (komponen yang rusak) saat terjadi dan secara otomatis menolak komponen tersebut sebelum dapat diteruskan ke tahap kalibrasi dan pengujian. Akibatnya, tingkat kegagalan berkurang lebih dari 70%.
Manfaat 3: Pengikatan pegangan dan sambungan yang konsisten
Perakitan perangkat secara manual dapat menyebabkan sambungan yang longgar atau terlalu kencang, yang dapat berdampak negatif terhadap respons pemutusan dan daya tahan pemutus arus. Untuk memastikan proses perakitan berjalan konsisten serta gaya dan posisi perakitan tetap seragam, mesin ini menggunakan perkakas presisi tinggi. Hal ini menghasilkan MCB dengan torsi operasi yang seragam.
Manfaat 4: Pergantian yang cepat untuk berbagai model MCB
Alat-alat mangkuk yang dapat diganti dengan cepat serta parameter yang disesuaikan dengan resep memungkinkan pergantian cepat antara berbagai model pegangan, seperti model satu bagian versus dua bagian dan berbagai model tuas, dalam waktu kurang dari 15 menit. Rak-rak yang digunakan untuk menampung meja putar dirancang agar dapat diganti secara modular.
Keberhasilan Pelanggan – Bagaimana Seorang Produsen MCB Mengurangi Tenaga Kerja Perakitan Sebesar 80%
Sebuah pabrik pembuat MCB di Tiongkok memiliki sistem di mana lima karyawan merakit pegangan dan sambungan dalam dua shift masing-masing delapan jam, dengan total produksi 8.000 unit per hari, serta tingkat cacat sebesar 2%, yang disebabkan oleh pegas yang hilang atau pemasangan pegangan yang salah. Setelah pemasangan mesin ini, produksinya menjadi:
Mesin tersebut sudah terbayar dalam waktu 7 bulan dan membebaskan ruang lantai untuk jalur produksi tambahan.
Aplikasi – Di Mana Mesin Ini Memberikan Manfaat Terbesar
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Minta Penawaran Harga untuk Rakitan Pegangan MCB Khusus
Mohon berikan contoh pegangan dan tautan (yaitu, bahan yang Anda inginkan) serta hasil akhir yang ingin Anda capai (yaitu, hasil akhir yang Anda targetkan). Tim teknik kami akan mengembangkan mesin perakitan rotari berkecepatan tinggi dengan fitur penolakan otomatis, termasuk analisis lengkap mengenai pengembalian investasi yang diharapkan untuk metode perakitan manual dan otomatis.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Perakitan Sambungan Pegangan?
- 15+ tahun mendesain mesin perakitan indeksasi putar untuk komponen MCB
- Sistem pengumpanan mangkuk getar ganda yang telah teruji untuk pegangan dan sambungan logam – bebas macet
- Sensor terintegrasi untuk mendeteksi keberadaan komponen dan integritas perakitan – penolakan otomatis terhadap produk cacat
- Kapasitas produksi 30–50 buah per menit – menggantikan 3–5 operator
- Dukungan layanan dan suku cadang global.
Mesin Standar Termasuk
Meja indeksasi rotari (indeksator cam atau servo) · Dua pengumpan mangkuk getar (tangki + sambungan) · Perangkat perakitan (stasiun pengepresan) · Sensor kehadiran komponen · Mekanisme penolakan otomatis · PLC dengan HMI (Siemens) · Pelindung keselamatan · Buku panduan pengoperasian · Garansi 1 tahun
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mesin tersebut mampu 30–50 unit per menit tergantung pada desain dan tingkat kerumitan pegangannya. Untuk pegangan MCB 1P standar, waktu siklusnya sekitar 1,2–2,0 detik per unit.
Pemeriksaan sensor: (1) keberadaan pegangan, (2) keberadaan sambungan, (3) kedalaman pemasangan yang benar, (4) keberadaan pegas (jika ada). Jika ada sensor yang mendeteksi adanya komponen yang hilang atau tidak sejajar, mesin akan mengaktifkan pengeluaran di stasiun berikutnya untuk secara otomatis menyingkirkan rakitan tersebut.
Ya. Perangkat pemotong mangkuk dan dudukan meja putar dirancang untuk pergantian yang cepat. Bentuk pegangan yang berbeda memerlukan satu set perangkat pemotong tersendiri. Proses pergantian biasanya memakan waktu 10–15 menit.
Setiap hari: bersihkan sensor, periksa pengoperasian pengumpan mangkuk. Setiap minggu: lumasi pengindeks cam (jika ada), periksa keausan perkakas. Setiap bulan: periksa filter udara pada mekanisme penolakan. Mesin ini dilengkapi dengan penghitung siklus otomatis untuk pemeliharaan terjadwal.
Bagi sebuah pabrik yang memproduksi 500.000 MCB per bulan, dengan mengganti 6 pekerja perakitan manual dengan satu mesin, masa pengembalian modal biasanya 6–9 bulan berdasarkan penghematan tenaga kerja dan pengurangan pekerjaan ulang. Analisis ROI yang terperinci disertakan dalam penawaran harga.
Produk Terkait
Mesin pemasangan kontak otomatis kontaktor AC
Lihat Detail
Jalur perakitan otomatis MCB
Lihat Detail
Mesin Perakitan Otomatis Penjepit Blok Terminal
Lihat Detail
Mesin Perakitan Otomatis untuk Kontak Utama & Kontak Bantu Kontaktor AC
Lihat Detail
Mesin perakitan otomatis MCB Multi-Pole
Lihat Detail
