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自動ローディング付き、インサートアセンブリ、ベースアセンブリ、メインおよび補助静電接点アセンブリ、パゴダスプリングの手動アセンブリ、上下カバーネジのロック、タイルネジのロック、スルーブレーク、耐圧性、消費電力、前傾吸引、後傾リリース、オープンディスタンス、オーバートラベル、トータルトラベル、同期、前後ストップ手動組立、パッド印刷、レーザーマーキング、CCD外観検査、ラベル貼付、コーディング、袋詰め、袋切り、熱収縮、包装、シール、結束、パレタイジング、AGV物流、材料不足/材料不足アラームおよびその他の組み立てプロセス、オンライン検査、リアルタイム監視、品質トレーサビリティ、バーコード識別、主要コンポーネントの寿命監視、データストレージ、MESシステムおよびERPシステムのネットワーキング、あらゆるレシピのパラメータ、インテリジェントなエネルギー分析と省エネ管理システム、インテリジェントな機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームおよびその他の機能。

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自動AGV物流コンベア、ガントリー自動ローディング、マルチプライヤチェーン物流、絶縁シリンダアセンブリ、消弧室アセンブリ、初期調整アセンブリ、初期調整フリップフロップ、ロボット固定ネジ、オープン距離、オーバートラベル、トータルトラベル、ブレークイン付き検出、機械特性検出、スイッチング速度、同期、A相投入時間、B相投入時間、C相投入時間、アーム接点Ass'y、高耐圧(10KVA)、回路抵抗、シャーシカーAss'y、ロボット止めネジ、シャーシカーフリップ、シャーシカー配線、シーリングプレートアセンブリの外観、2次総合検査、ガントリー自動排出、梱包、パレタイジング、AGV物流コンベア、材料不足アラームおよびその他の組み立てプロセス、オンラインテスト、リアルタイムモニタリング、品質トレーサビリティ、バーコード識別、コンポーネント寿命監視、データストレージ、MESシステムおよびERPシステムネットワーキング、あらゆるレシピのパラメータ、インテリジェントなエネルギー分析および省エネ管理システム、インテリジェントな機器サービスビッグデータクラウドプラットフォームおよびその他の機能。

自動ロード・アンロード、電子部品の組立、前後端子台、プリプレッシャー、上下ピンのはんだ付け、CCD外観検査、ON/OFF検出、高電圧試験、初期校正試験、A/B樹脂充填接着剤、カバーロボットローディング、レーザーマーキング、ロックタイルネジ、CCD視覚検査、完成品キャッシング、自動プレート、不良品の自動識別、キャリアがターンオーバーボックスの流れに自動的に戻る、自動ヤード、MESシステムへのデータストレージ、SOP電子ディスプレイなど、1種類のフォームファクターで20種類以上の異なる仕様の製品切り替え生産に対応しています。

DC 充電ステーションは、パワーモジュール、充電コントローラー、コネクタなどの複数のコンポーネントで構成されています。生産ラインでは、精密機械加工、溶接、射出成形などのプロセスを含む、関連コンポーネントの加工と製造が必要です。組み立て:生産ラインでは、処理されたコンポーネントが完全な DC 充電パイル製品に組み立てられます。部品の固定、配線の接続、コネクタの取り付けなどの組立作業が含まれます。

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