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MCBハンドルリンク自動組立機
高速MCBハンドルリンク自動組立機。ロータリーインデックス方式（30～50個/分）、デュアル振動フィーダー、内蔵センサー、不良品の自動排出機能を搭載し、100％の歩留まりを実現。 作業員3～5名を代替し、人件費を80％削減。1P/2P/3P/4P MCB組立ラインに最適。PLCタッチスクリーン搭載。迅速な段取り替えが可能。.
高速MCBハンドルリンク自動組立機
本機は、MCB用のハンドルと作動リンクを組み立てるために、高精度で製造された自動組立装置です。精密カムインデクサーまたはサーボ駆動のターンテーブルによる駆動により、スムーズかつ安定した動作と高いサイクル生産性を確保しています。 特注設計の振動式ボウルフィーダーにより、ハンドルと金属リンクを詰まりなくアライメントし、組立工程へ供給することができ、連続運転が可能です。 内蔵センサーにより、この組立機は部品の有無や、正しく組み立てられているかどうかを検知し、不良品を排除することで、次の工程への歩留まりを100%に保ちます。複数の作業員に代わって1台の機械を使用することで、人件費を大幅に削減し、人為的ミスのリスクを低減します。 タッチスクリーンを搭載したPLCにより、セット変更、生産追跡、トラブルシューティングを容易に行うことができます。.
通常配送：30～45日 | 100% 自動拒否 | オペレーター3～5名分の業務を代替
この機械はどのような問題を解決しますか？
MCBハンドル／リンクの手作業による組立工程では、生産性が低く、嵌合力が不安定で、不良率が高い（例：スプリングの欠落、ハンドルの逆付け、リンクの緩みなど）。自動化装置は、以下の方法でこれらの問題を解決します：
- 手作業によるミスの排除 – 振動式ボウルは、毎回確実に部品を正しい向きに整列させます。.
- 生産量を3～5倍に増やす – 高速ロータリーインデックス機構により、1分間に30～50個の組立が可能です。.
- 100%の欠陥検出を確実に行う – センサーが部品の有無や組み立て状態を監視・検知し、不良品は次の工程に進む前に自動的に排除されます。.
高精度カムインデクサーまたはサーボターンテーブルにより、スムーズな動力伝達と、毎分30～50個の組立サイクルを実現します。.
ハンドルや金属リンク用の特注振動式ボウルフィーダー – 詰まりがなく、連続運転が可能です。.
内蔵センサーが部品の有無や組立状態を検知し、不良品を自動的に排除します。.
1台の機械で3～5人の作業員を代替でき、人件費を大幅に削減できます。.
主な機能とお客様のメリット
技術仕様
| 組み立て速度 | 1分あたり30～50個 |
|---|---|
| 給餌システム | 2台の特注振動式ボウルフィーダー（ハンドルフィーダー＋リンクフィーダー） |
| 位置決め機構 | 精密カムインデクサーまたはサーボ駆動式回転テーブル |
| 品質検査 | 部品存在センサー（誘導式／光電式）、組立品の完全性チェック |
| 欠陥対応 | 不良アセンブリの自動排除；個数計測とアラーム通知 |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱）およびHMIタッチスクリーン、レシピ保存機能 |
| 利回り | ≥99.5%（不良品は出荷前に自動的に排除されます） |
| 電源 | 220V ±10% 3相 50Hz | 圧縮空気 0.6MPa（不良品排出機構用） |
| 外形寸法（長さ×幅×高さ） | 約1,200 × 1,000 × 1,600 mm（カスタマイズ可能） |
| OEM製品の供給状況 | 外観やインターフェースはカスタマイズ可能です |
主な顧客メリット – メーカーがこの機械を選ぶ理由
メリット 1：スループットが3～5倍向上
手作業による組立工程では、通常1個あたり8～10秒かかりますが、機械を使用すれば1分間に30～50個の組立を完了させることができます。 月産50万個のMCBを生産する工場を例にとると、機械への切り替えにより、必要な人員は6人から1～2人に削減され、機械の投資回収期間は6～9ヶ月となります。.
メリット2：見逃し欠陥を排除
目視検査では、約31～51％のアセンブリが見逃されています（例：取り付けられていないバネ、逆さまに取り付けられたハンドルなど）。 センサー技術を統合することで、機械は欠陥（不良品）が発生したその場で検知し、校正や試験工程へと進む前に自動的にそれらの部品を排除します。その結果、不良率は70％以上減少します。.
メリット3：ハンドルとリンクの確実な連動
装置を手作業で組み立てると、接続部の緩みや締め付け過ぎが生じ、遮断器の作動感や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。組み立ての均一性を確保し、組み立て力と位置を一定に保つため、本機では高精度な治具を採用しています。これにより、MCBに均一な作動トルクが確保されます。.
メリット4：異なるMCBモデルへの迅速な切り替え
素早く交換可能なボウル用ツールと、レシピに基づいたパラメータ設定により、1ピース式と2ピース式、あるいはさまざまなトグルスタイルなど、さまざまな形状のハンドルを15分以内に素早く切り替えることができます。回転テーブルを収納するネストは、モジュール式で交換できるよう設計されています。.
カスタマーサクセス – あるMCBメーカーが組立作業の労力を80％削減した方法
中国のあるMCBメーカーでは、5人の従業員が1日2交替（各8時間）でハンドルとリンクを組み立て、1日あたり計8,000個を生産する体制をとっていた。欠陥率は2%で、その原因はバネの欠落やハンドルの挿入ミスによるものであった。 この機械の導入後、生産量は以下の通りとなった：
この機械は7ヶ月で元が取れ、生産ラインを増設するためのスペースを確保することができました。.
用途 – 本機が最大の価値を発揮する場面
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムMCBハンドルリンクアセンブリの見積もりをご依頼ください
ハンドルとリンクのサンプル（つまり、ご用意いただく素材）に加え、どのような製品を製造したいか（つまり、目標とする成果物）をお知らせください。 当社のエンジニアリングチームは、自動不良品選別機能を備えた高速ロータリー組立機を開発いたします。これには、手作業および自動組立の両方式における投資対効果（ROI）の詳細な分析も含まれます。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
ハンドルリンクアセンブリにベンロンを選ぶべき理由は？
- 15年以上のデザイン経験 ロータリーインデックス式組立機 MCB部品用
- ハンドルや金属リンクの供給に実績のあるデュアル振動ボウル方式 – 詰まりなし
- 部品の有無および組立状態を検知する統合センサー – 不良品の自動排除
- 処理能力：30～50個/分 – 作業員3～5名分の作業を代替
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準マシンに含まれるもの
ロータリーインデックステーブル（カム式またはサーボ式） · デュアル振動ボウルフィーダー（ハンドル＋リンク） · 組立治具（プレスステーション） · 部品存在検知センサー · 自動排出機構 · HMI付きPLC（シーメンス） · 安全ガード · 取扱説明書 · 1年間の保証
よくある質問
この機械は、以下の性能を実現します 1分あたり30～50個 ハンドルの設計や複雑さによって異なります。標準的な1P MCBハンドルの場合、1アセンブリあたりのサイクルタイムは約1.2～2.0秒です。.
センサーは、(1) ハンドルの有無、(2) リンクの有無、(3) 挿入深さが適正か、(4) スプリングの有無（該当する場合）を確認します。いずれかのセンサーが部品の欠落や位置ずれを検知した場合、機械は次のステーションでエジェクターを作動させ、そのアセンブリを自動的に排出します。.
はい。ボウル用治具と回転テーブルのネストは、迅速な交換ができるように設計されています。ハンドルの形状が異なる場合は、それぞれ専用の治具キットが必要となります。交換には通常、 10～15分.
毎日：センサーの清掃、ボウルフィーダーの動作確認。毎週：カムインデクサーの注油（該当する場合）、工具の摩耗点検。毎月：リジェクト機構のエアフィルターの点検。本機には、定期メンテナンスのための自動サイクルカウンターが搭載されています。.
月産50万個のMCBを生産する工場において、手作業の組立作業員6人を1台の機械に置き換えた場合、投資回収期間は通常 6～9か月 人件費の削減と手戻りの減少に基づいています。詳細なROI分析は見積書に添付されています。.
