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RCBO PCBA自動はんだ付け機
17.8mm ±0.08mmモジュールに対応したカスタムRCBO PCBA自動はんだ付け機。3ライン並列はんだ付け、クイックチェンジツール、配置検出機能を搭載。インラインプロセス：分離→分配→ステーションA（3ポジション）→結合→ステーションB。お客様のPCBAレイアウトに合わせてカスタマイズ可能。高スループット、低不良率を実現。.
RCBO PCBA用自動インラインはんだ付け機
RCBO PCBA自動はんだ付け機は、遊休状態のRCBOで使用することを目的とした、非常に高精度で高度なインラインはんだ付けシステムです。17.8mm±0.08mmのRCBOサイズに対応しており、それ以外のサイズでは筐体が損傷する可能性があります。このプロセスには、材料分離、サーボ駆動による3本の並列はんだ付けラインへの分配、自動センシング、昇降および位置決め、3ポジションはんだ付け（ステーションA）、そして2回目のはんだ付け作業（ステーションB）を行う前の統合など、複数の自動化段階が含まれています。プロセスの最後には、下流の機器への自動搬送が行われます。.
主な特長としては、様々なRCBOタイプに対応した迅速なツール交換、HMI上でのワンタッチパラメータ変更、レシピベースの選択または手動による無制限の変更が可能な治具などが挙げられます。連続インライン使用を想定して設計されており、生産速度の向上と、はんだ付けに関連する人的ミスの排除を実現します。コンベア構成、はんだ付け設定、および治具設計は、お客様のRCBO PCBAの形状と生産基準に合わせて特別に調整されます。.
標準納期：45～60日｜クイックチェンジツール｜3ライン平行溶接
RCBO PCBA自動はんだ付け機とは何ですか？
RCBO（過負荷保護付き残留電流遮断器）を使用した自動はんだ付けシステムは、特殊なインラインはんだ付け技術を利用する装置です。このシステムは、RCBOの製造に使用されるプリント基板アセンブリ（PCA）のはんだ付け専用に設計されており、汎用の選択式はんだ付け装置とは異なります。RCBO PCAの平均サイズ（モジュール）寸法は17.8 mm ±0.08 mmです。そのため、設置される装置は、RCBO部品の寸法、電気的クリアランス要件、および熱感度に合わせて特別に設計されています。通常、この装置を使用する際には、複数のはんだ付けヘッドを同時に使用できます（例えば、3つのヘッドを同時に異なる場所に移動させるなど）。また、サーボ駆動システムによる高精度位置決めや、PCAの供給、位置合わせ、排出などの自動材料搬送機能も備えています。これらのシステムを組み合わせることで、完成したRCBOの半田接合部の品質を非常に効率的かつ安定的に確保し、不良率を低減するとともに、PCBAへの完全なトレーサビリティを実現します。これらの装置はカスタム仕様の非標準ソリューションであるため、お客様のPCBAレイアウト、半田接合部の位置、およびご希望の生産能力に合わせて装置をカスタマイズいたします。.
RCBOモジュール用の精密治具。許容範囲を超えると筐体が損傷する可能性があります。.
高スループットを実現するため、3箇所（ステーションA）で同時にはんだ付けを行います。.
異なるRCBO（リモート制御ブロック発振器）のバリエーション間を迅速に切り替えられるように設計された器具。.
お客様のPCBAサイズ、はんだ接合パターン、および配線統合のニーズに合わせてカスタマイズいたします。.
はんだ付け工程と主要ステーション
技術仕様
| 互換性のあるRCBOモジュールサイズ | 17.8mm ±0.08mm（許容範囲を超えるとケースが破損する可能性があります） |
|---|---|
| はんだ付け技術 | 選択的はんだ付けまたはウェーブはんだ付け（PCBAレイアウトに応じてカスタマイズ可能） |
| 平行線の数 | ステーションA溶接用コンベアライン3本（同時運転） |
| 溶接位置 | ステーションA：3ポジション同時計測｜ステーションB：1ポジション計測（合流後） |
| 切り替え方法 | クイックチェンジツール。一部の治具は手動で調整可能、その他はHMI経由でワンクリックで調整可能。 |
| プロセス検出 | 自動製品配置検出、昇降/位置決めセンサー、流量監視 |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱電機製）とHMI、製品タイプごとのパラメータプリセット |
| 物質の流れ | 前工程からのインライン入力 → 分離 → 3ライン分配 → 溶接 → 合流 → 出口コンベア |
| 電源と空気供給 | 380V ±10% 50Hz | アクチュエータ用圧縮空気（圧力はご要望に応じて指定してください） |
詳細なプロセスフロー
自動はんだ付けラインは以下の手順で動作します（オペレーターは開始前にHMIを介してパラメータを設定します）。
- 前のプロセスからの入力 – RCBO PCBAは、上流の組立ラインから機械に搬入されます。.
- 自動的な材料分離とグループ化 －個々の単位への分離。.
- サーボ駆動による3本のコンベアラインへの分配 ―このモジュールは、製品を3本の平行な溶接トラックに送り出す。.
- 自動分離とグループ化（再び） －後続の手順の適切な間隔を確保します。.
- 自動配置検出 センサーがはんだ付け前にPCBAの位置を確認します。.
- 自動昇降および位置決め 製品ははんだ付け可能な高さまで持ち上げられ、固定されます。.
- 3つの位置での同時自動溶接（ステーションA） 3つの半田付けヘッドが並列に動作します。.
- 荷降ろしエリアへの自動搬送 －Aステーションの後、製品は前進します。.
- 単一のコンベアラインへの自動合流 – 3車線が1車線に合流する。.
- 自動分離とグループ化（再び） －2回目の半田付けの準備をする。.
- Bステーションの自動溶接 －基板上の追加接点のはんだ付け。.
- 出口コンベアラインへの自動搬送 完成したプリント基板アセンブリは、下流の設備へと送られます。.
- サイクルが繰り返される – 連続インライン運転。.
主要な技術的利点（カスタム非標準設計）
17.8mmモジュール用高精度治具
治具は、RCBOモジュールを±0.08mmの公差内に保持するように精密に加工されています。この公差を超えると筐体が損傷する恐れがあります。当社の設計では、過度の応力をかけずに一定のクランプ力を確保します。.
3線並列はんだ付け
3つの同時はんだ付けステーション（ステーションA）により、設置面積を増やすことなく処理能力を大幅に向上させることができます。各ラインは独立して動作するため、いずれかのラインで詰まりが発生しても他のラインは停止しません。.
クイックチェンジ＆レシピベースの切り替え
一部の照明器具は、クイックチェンジ式の機械式インターフェースを採用しており、その他はHMI上でワンクリックでパラメータを切り替えられるようになっています。新しいRCBOシリーズの機種であれば、切り替え時間は通常20分未満です。.
インライン検出と自動補正
配置検出センサーと昇降／位置決めモジュールにより、はんだ付け前にすべてのPCBAが正しく位置合わせされていることを確認し、位置決め誤差によるはんだ付け不良を排除します。.
顧客成功事例 – カスタムRCBOはんだ付けライン
RCBOを製造する欧州メーカーは、複数の製品ファミリー（異なるPCBAレイアウト）に対応したライブPCBAはんだ付けを、1つの生産ラインで自動的に行う必要がありました。Benlong社は、このニーズに応えるため、治具の迅速な交換とレシピベースのHMI切り替え機能を備えたインラインはんだ付け機を設計しました。.
60%の導入によりスループットが向上しただけでなく、はんだ付けのばらつきによる手作業での手直しも解消された。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムRCBO PCBAはんだ付けの見積もりを依頼する
PCBA RCBOのサンプル、はんだ付けポイントの位置、および生産目標をご提供ください。当社のエンジニアが、お客様の製品に適合する適切なコンベアとハンダ付けヘッドの配置を備えたインラインハンダ付け機の設計を行います。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
RCBOのはんだ付け自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 カスタムPCBAはんだ付けライン 低電圧電気製品向け
- 17.8mm ±0.08mmモジュール（公差に敏感）向けに実績のある治具設計
- 高スループットを実現する3ライン並列はんだ付けアーキテクチャ
- 複数のRCBOバリアントに対応した、迅速な切り替えとレシピベースの切り替え
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
一般的なカスタムシステムの構成例
自動はんだ付け装置の構成：・インラインコンベア（入退出モジュール付き）、ステーションAに3本の並列はんだ付けライン、ステーションBに1本のはんだ付けライン、自動材料分離グループ化ステーション、配置検出センサー、昇降位置決めモジュール、はんだ付けヘッド（各工程）、PLC（HMI付き、シーメンス製）、クイックチェンジ治具セット、安全ガード、設置・試運転、1年間保証
よくある質問
治具は、あらゆるモジュールの許容誤差を維持するように設計されています。この許容誤差を超えると、過度の圧縮や不適切な配置によって製品が損傷する恐れがあり、はんだ接合部の品質低下につながる可能性があります。はんだ付けを行う前に部品の状態を確認し、この基準を満たさないものは廃棄することをお勧めします。.
はい、各はんだ付けヘッドの位置やコンベア間の距離は変更・調整可能です。大規模なレイアウト変更を行う場合は、クイックチェンジ治具やレシピに基づいたHMIパラメータが利用できます。通常、製品のバージョン切り替えには15～20分程度かかります。.
リフト／位置決めモジュールを起動する前に、透過型および誘導型配置センサーを使用して、PCBAが適切な位置に配置され、所定の位置に装着されていることを確認します。部品が欠落している場合、または部品が意図した位置と一致していない場合は、正しい部品が配置されるまで機械は停止するか、または自動的に部品を拒否します。.
お客様のPCBA設計によって決まります。SMTとスルーホールが混在する基板の場合、通常はプログラミングノズルを用いた選択的はんだ付けを行います。ただし、レイアウトが比較的単純な場合は、ウェーブはんだ付けを使用することもあります。プロセス評価のため、PCBAサンプルをお送りいただくことをお勧めします。.
この装置は、標準I/Oとイーサネット通信（Modbus TCPおよびProfinet）を介して、SPIまたはピックアンドプレース装置から合否信号を受信できます。さらに、バーコードリーダーと統合することで、はんだ付けパラメータを各PCBアセンブリのシリアル番号に関連付けることができます。.
