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MCB 핸들 링크 자동 조립기
고속 MCB 핸들 링크 자동 조립기. 로터리 인덱싱(분당 30~50개), 듀얼 진동 피더, 통합 센서, 불량품 자동 배출 기능을 통해 100% 수율을 보장합니다. 작업자 3~5명을 대체하여 인건비를 80% 절감합니다. 1P/2P/3P/4P MCB 조립 라인에 이상적입니다. PLC 터치 스크린. 신속한 공정 전환.
고속 MCB 핸들 링크 자동 조립기
이 기계는 MCB의 핸들과 작동 링크를 조립하기 위해 고정밀도로 제작된 자동 조립 장치입니다. 정밀 캠 인덱서 또는 서보 구동식 턴테이블을 통한 동력 전달은 부드럽고 일관된 움직임은 물론 높은 사이클 생산량을 보장합니다. 맞춤 설계된 진동 볼 피더는 핸들과 금속 링크를 조립 공정으로 정렬 및 이송할 때 막힘 없이 연속 운전이 가능하도록 합니다. 통합 센서를 사용하는 이 조립 기계는 부품의 유무를 감지하고, 부품이 올바르게 조립되었는지 여부를 확인하여 불량 부품을 걸러내므로 다음 공정으로 넘어가는 수율은 100%입니다. 여러 명의 수작업 작업자 대신 한 대의 기계를 사용함으로써 인건비를 대폭 절감하고 인적 오류의 위험을 줄일 수 있습니다. 터치 스크린이 장착된 PLC를 통해 설정을 쉽게 변경하고, 생산 현황을 추적하며, 문제 해결을 수행할 수 있습니다.
일반 배송: 30~45일 | 100% 자동 거절 | 운영자 3~5명 대체
이 기계는 어떤 문제를 해결해 줍니까?
MCB 핸들/링크 수동 조립 공정은 생산량이 적고, 결합력이 일정하지 않으며, 불량률이 높습니다(예: 스프링 누락, 핸들 뒤집힘, 링크 풀림). 자동화 장비는 다음과 같은 방식으로 이러한 문제를 해결합니다:
- 수작업으로 인한 오류 제거 – 진동 볼은 매번 부품을 정확한 방향으로 정렬합니다.
- 생산량을 3~5배 늘리기 – 고속 회전 인덱싱을 통해 분당 30~50개의 조립이 가능합니다.
- 100% 결함 탐지 보장 – 센서가 부품의 유무와 조립 상태를 모니터링하고 감지한 후, 불량 제품은 다음 공정으로 넘어가기 전에 자동으로 걸러집니다.
정밀 캠 인덱서 또는 서보 턴테이블을 통해 부드러운 동력 전달이 보장되며, 분당 30~50개의 조립품 처리 속도를 달성합니다.
손잡이와 금속 연결부용 맞춤형 진동 볼 피더 – 막힘 없이 연속 운전 가능.
내장된 센서가 부품의 유무와 조립 상태를 감지하며, 불량 제품은 자동으로 배출됩니다.
한 대의 기계로 3~5명의 인력을 대체할 수 있어 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다.
주요 기능 및 고객 혜택
기술 사양
| 조립 속도 | 분당 30~50개 |
|---|---|
| 공급 시스템 | 맞춤형 듀얼 진동 볼 피더 (핸들 피더 + 링크 피더) |
| 위치 조정 장치 | 정밀 캠 인덱서 또는 서보 구동식 회전 테이블 |
| 품질 검사 | 부품 존재 감지 센서(유도식/광전식), 조립 상태 점검 |
| 불량 처리 | 결함이 있는 조립품 자동 배출; 개수 측정 및 경보 발령 |
| 제어 시스템 | HMI 터치스크린 및 레시피 저장 기능을 갖춘 PLC (지멘스/미쓰비시) |
| 수율 | ≥99.5% (결함 제품은 출하 전에 자동으로 불량 처리됨) |
| 전원 공급 장치 | 220V ±10% 3상 50Hz | 압축 공기 0.6MPa (불량품 배출 장치용) |
| 크기 (길이×너비×높이) | 약 1,200 × 1,000 × 1,600 mm (사양 조정 가능) |
| OEM 공급 가능 여부 | 외관과 인터페이스를 사용자 지정할 수 있습니다 |
주요 고객 혜택 – 제조업체들이 이 기계를 선택하는 이유
장점 1: 처리량이 3~5배 증가
수동 조립 공정은 일반적으로 제품당 8~10초가 소요되지만, 기계를 사용하면 분당 30~50개를 조립할 수 있습니다. 매월 50만 개의 MCB를 생산하는 공장을 예로 들면, 기계로 전환할 경우 인력을 6명에서 1~2명으로 줄일 수 있으며, 기계 투자 비용은 6~9개월 내에 회수될 것입니다.
장점 2: 누락된 결함 제거
육안으로 검사할 경우 약 31%~51%의 조립품 결함이 놓치게 됩니다(예: 장착되지 않은 스프링, 거꾸로 달린 손잡이 등). 통합 센서 기술을 통해 기계는 결함(불량 부품)이 발생하는 즉시 이를 감지하고, 해당 부품이 후속 공정인 교정 및 테스트 단계로 이동하기 전에 자동으로 불량으로 판정하여 배출합니다. 그 결과, 불량률이 70% 이상 감소합니다.
장점 3: 핸들과 링크의 안정적인 결합
장치를 수작업으로 조립할 경우 연결부가 헐거워지거나 너무 꽉 조여져 차단기의 작동 감도와 내구성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 조립의 일관성을 확보하고 조립 힘과 위치를 일정하게 유지하기 위해 이 기계는 고정밀 공구를 사용합니다. 이를 통해 MCB에 균일한 작동 토크가 적용됩니다.
장점 4: 다양한 MCB 모델에 대한 신속한 교체
빠르게 교체할 수 있는 보울 공구와 레시피 기반 매개변수를 통해, 일체형 대 2피스형, 다양한 토글 스타일 등 다양한 형태의 손잡이를 15분 이내에 신속하게 전환할 수 있습니다. 회전 테이블을 수용하는 네스트는 모듈식 교체가 가능하도록 설계되었습니다.
고객 성공 사례 – 한 MCB 제조업체가 조립 인력을 80%나 줄인 방법
중국에 있는 한 MCB 제조업체에서는 5명의 직원이 1일 2교대(각 8시간)로 손잡이와 연결 부품을 조립하여 하루 총 8,000대를 생산하고 있었으나, 스프링 누락이나 손잡이 삽입 오류로 인해 2%의 불량률이 발생하고 있었습니다. 이 기계를 설치한 후 생산량은 다음과 같았습니다:
이 기계는 7개월 만에 투자 비용을 회수했으며, 추가 생산 라인을 설치할 수 있는 공간을 확보해 주었습니다.
적용 분야 – 이 기계가 가장 큰 가치를 발휘하는 분야
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 MCB 핸들 링크 어셈블리 견적 요청
핸들 및 링크 샘플(즉, 사용하실 예정인 소재)과 제작을 원하시는 제품(즉, 목표 산출물)을 알려주시기 바랍니다. 당사의 엔지니어링 팀은 자동 불량품 분리 기능을 갖춘 고속 회전 조립기를 개발할 예정이며, 수동 및 자동 조립 방식 모두에 대한 예상 투자 수익률(ROI)에 대한 종합적인 분석도 포함될 것입니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
핸들 링크 어셈블리 제작에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 회전 인덱싱 조립 기계 MCB 부품용
- 손잡이와 금속 연결 부위에 검증된 듀얼 진동 볼 공급 방식 – 막힘 없음
- 부품 유무 및 조립 상태 감지를 위한 통합 센서 – 불량품 자동 배출
- 분당 30~50개 처리량 – 작업자 3~5명을 대체
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
기본 사양에는 다음이 포함됩니다.
로터리 인덱싱 테이블 (캠 인덱서 또는 서보) · 듀얼 진동 볼 피더 (핸들 + 링크) · 조립 공구 (프레스 스테이션) · 부품 존재 감지 센서 · 자동 불량품 배출 장치 · HMI가 탑재된 PLC (지멘스) · 안전 가드 · 사용 설명서 · 1년 보증
자주 묻는 질문
이 기계는 다음을 달성합니다 분당 30~50개 핸들의 설계 및 복잡성에 따라 다릅니다. 표준 1P MCB 핸들의 경우, 조립당 사이클 시간은 약 1.2~2.0초입니다.
센서는 (1) 핸들 장착 여부, (2) 링크 장착 여부, (3) 올바른 삽입 깊이, (4) 스프링 장착 여부(해당되는 경우)를 확인합니다. 센서 중 하나라도 부품이 누락되었거나 정렬이 맞지 않음을 감지하면, 기계는 다음 스테이션에서 이젝터를 작동시켜 해당 조립품을 자동으로 배출합니다.
네. 보울 공구와 회전 테이블 네스트는 신속한 교체가 가능하도록 설계되었습니다. 핸들 모양에 따라 별도의 공구 키트가 필요합니다. 교체에는 일반적으로 10~15분.
매일: 센서를 청소하고, 볼 피더의 작동 상태를 확인합니다. 매주: 캠 인덱서에 윤활유를 주입하고(해당되는 경우), 공구의 마모 상태를 점검합니다. 매월: 불량품 배출 장치의 에어 필터를 점검합니다. 이 기계에는 정기 유지보수를 위한 자동 사이클 카운터가 내장되어 있습니다.
월 50만 개의 MCB를 생산하는 공장에서 수작업 조립공 6명을 기계 1대로 대체할 경우, 투자 회수 기간은 대개 6~9개월 인건비 절감과 재작업 감소에 기반한 것입니다. 견적서와 함께 상세한 ROI 분석 자료를 제공해 드립니다.
