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Sistema automatizado de transporte para peças de chassis automotivos
Sistema de transporte automatizado personalizado para peças de chassis automóvel com integração de robôs industriais. Transportador de correia metálica modular, painéis de segurança fechados, controlo por PLC. Resolve os problemas de lesões decorrentes do manuseamento manual e reduz a variabilidade do tempo de ciclo. Capacidade para peças até 200 kg. Projeto personalizado chave na mão.
Sistema robótico automatizado de transporte para peças de chassis automotivos
Este sistema de transporte automatizado para a distribuição de componentes de chassis de automóveis é uma solução modular totalmente integrada para a movimentação eficiente e precisa de materiais grandes ou pesados. Inclui uma correia transportadora de alumínio ou aço inoxidável com marcações em ambos os lados; essas características proporcionam proteção contra corrosão, mantêm a limpeza e permitem o transporte seguro de materiais entre os itens. Em cada estação de trabalho principal, um braço robótico (braço robótico Kawasaki ou modelo similar) será utilizado para carregar, descarregar, classificar e organizar automaticamente, automatizando assim o transporte de produtos do fluxo manual de materiais para uma célula de produção automatizada.
Que problemas resolve? O manuseio manual tradicional de peças de chassis é trabalhoso, inconsistente e apresenta riscos à segurança. Este sistema elimina o levantamento repetitivo, reduz a variabilidade do tempo de ciclo e evita danos às peças. Que valor isso traz? Maior produtividade, custos de mão de obra reduzidos (normalmente uma economia de 50 a 70% em TP3T), maior segurança no local de trabalho e integração perfeita com processos anteriores e posteriores (por exemplo, soldagem, pintura, montagem). O design modular permite expansão futura conforme o volume de produção aumenta.
Engenharia personalizada: 60 a 90 dias | Expansão modular | Integração com robôs Kawasaki disponível
O que é um sistema automatizado de transporte para peças de chassis automotivos?
Um sistema automatizado de transporte para a indústria automotiva faz exatamente isso, mas com peças grandes ou pesadas, como chassis, braços de suspensão, subchassis e suportes. Em vez de movimentar as peças manualmente usando uma empilhadeira ou um carrinho elétrico, este sistema utiliza movimentação contínua, controlada e rastreável. As funções típicas de um sistema automatizado de movimentação de materiais em um ambiente de manufatura automotiva incluem descarregar da prensa de estampagem, alimentar robôs de soldagem, transportar peças montadas entre linhas de pintura e classificar peças acabadas antes de serem embaladas. Projetado para operar 24 horas por dia, sete dias por semana, em fábricas de fornecedores Tier 1 ou OEMs do setor automotivo, o sistema automatizado de movimentação de materiais foi desenvolvido para ser altamente confiável, com altos níveis de proteção e fácil integração com o MES (Sistema de Manufatura Executiva) para rastreamento da produção em tempo real. Diferentemente dos sistemas automatizados de movimentação de materiais tradicionais, esses sistemas são personalizados ou não padronizados, e adaptamos o comprimento da esteira, o alcance do robô, o tipo de correia utilizada e a lógica de controle que aciona a esteira e/ou o robô, para atender às dimensões e ao peso das peças desejados pelo cliente, bem como às suas necessidades de produção.
Construção em aço inoxidável ou alumínio, com painéis laterais fechados para maior segurança e higiene.
Carregamento, descarregamento, triagem ou posicionamento automático de peças (compatível com Kawasaki, Fanuc e ABB).
Adequado para peças de chassis de alto peso (>50kg), resistente ao calor e ao desgaste.
Adaptado à geometria da sua peça, ao percurso da esteira e ao layout da instalação.
Funcionalidades do sistema e integração de fluxo de trabalho
Especificações técnicas
| Tipo de transportador | Esteira transportadora modular, metálica (aço inoxidável ou aço carbono) com painéis laterais fechados. |
|---|---|
| Compatibilidade com robôs | Kawasaki, Fanuc, ABB, Yaskawa (interface personalizada disponível) |
| Capacidade de peso típica da peça | Até 200 kg (personalizável para peças mais pesadas) |
| Velocidade da esteira | Programável via VFD, faixa típica de 1 a 15 m/min |
| tarefas de manuseio de materiais | Carregamento, descarregamento, triagem, viragem de peças, alimentação das estações de soldagem/pintura. |
| Características de segurança | Painéis laterais fechados, botões de parada de emergência, cortinas de luz, CLP de segurança (opcional) |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, intertravamento entre transportador e robô, velocidade/posição baseada em receita. |
| Opções de integração | Conectividade MES via OPC UA, rastreamento por código de barras/RFID, inspeção visual para orientação de peças. |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido para garra robótica (0,6 MPa) |
Principais vantagens técnicas – Quais problemas resolve e qual o valor agregado
Problema: Lesões e fadiga relacionadas ao manuseio manual de materiais
Solução: O robô realiza todas as tarefas de levantamento, transporte e posicionamento de peças pesadas do chassi (por exemplo, subchassis, braços de controle). Os operadores são liberados de tarefas repetitivas e propensas a lesões. Valor: Redução de lesões no local de trabalho, diminuição dos custos com indenizações trabalhistas e maior retenção de funcionários.
Problema: Tempos de ciclo inconsistentes e gargalos de produção
Solução: O sistema de esteira transportadora + robô proporciona um fluxo de peças previsível e repetível a uma velocidade programável. Sensores detectam a chegada das peças e acionam as ações do robô. Valor: Ritmo de produção mais suave, maior eficiência geral do equipamento (OEE) e entrega no prazo.
Problema: Danos na peça durante o transporte manual.
Solução: A esteira transportadora metálica fechada, com dispositivos de fixação personalizados para as peças, evita arranhões, amassados ou desalinhamento. As garras do robô têm força limitada para evitar marcas. Valor: Menor taxa de refugo, custos de retrabalho reduzidos e qualidade consistente para soldagem ou pintura subsequentes.
Problema: Dificuldade de integração com outros sistemas de automação.
Solução: O sistema foi projetado com interfaces padrão (Ethernet/IP, Profinet). Fornecemos lógica de intertravamento entre transportador e robô, além de integração de dados com o sistema MES. Valor: Comissionamento rápido, tempo de inatividade mínimo durante a integração e rastreabilidade completa da produção.
Caso de Sucesso do Cliente – Valor no Mundo Real
Um fornecedor automotivo de nível 1 vinha utilizando um método manual para movimentar subchassis de 65 kg entre um robô de soldagem e uma linha de pintura, o que resultava em lesões nas costas dos operadores e limitava a produção a 15 unidades por hora. A Benlong desenvolveu um sistema de transporte automatizado personalizado utilizando um robô Kawasaki e uma esteira metálica de 20 metros.
Em apenas 11 meses, esse sistema se pagou graças à redução de custos com mão de obra, à diminuição de peças descartadas e à redução de pedidos de indenização por lesões. Além disso, o cliente encomendou mais duas linhas de produção para diferentes componentes do chassi desde então.
Aplicações e casos de uso na indústria
Engenharia e entrega personalizadas
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Forneça-nos as dimensões, o peso, a capacidade de produção necessária e o layout de suas instalações para que possamos auxiliar no projeto de uma solução modular de esteira transportadora + robô para sua linha de produção. Realizaremos uma análise de retorno sobre o investimento (ROI) com base nas informações fornecidas.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para a automação da movimentação de materiais?
- Mais de 15 anos de experiência em design. sistemas personalizados automatizados de movimentação de materiais para os setores automotivo e de indústria pesada
- Integração comprovada com robôs Kawasaki, Fanuc, ABB e Yaskawa.
- Fabricação interna de transportadores (correias metálicas, painéis fechados, controles VFD)
- Projeto de PLC de segurança e intertravamento em conformidade com a norma ISO 13849.
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Um sistema personalizado típico inclui:
A esteira transportadora modular longa (fita de aço inoxidável) possui painéis laterais fechados. Ela é operada por um robô industrial (Kawasaki ou equivalente) utilizando uma garra personalizada. Este equipamento será controlado por um painel de controle PLC Siemens; a interface homem-máquina (IHM) será uma tela sensível ao toque; haverá proteções de segurança com paradas de emergência; a esteira e o robô serão intertravados; haverá um sistema de execução de manufatura (MES) com interface OPC UA; a instalação e o comissionamento do sistema terão garantia de um ano.
Perguntas frequentes
Existem vários componentes em sistemas de chassis, como braços de controle, subchassis, eixos e bielas de suspensão (entre outros). Qualquer peça com menos de 200 kg pode ser projetada para se encaixar em um sistema de chassis completo. Cada peça específica terá um dispositivo de fixação ou um encaixe personalizado que se ajusta perfeitamente a ela, protegendo-a de possíveis danos durante o manuseio.
Sim. O controlador do robô armazena receitas para diferentes geometrias de peças. As garras podem ser projetadas como de troca rápida ou de mandíbula dupla para lidar com múltiplas famílias de peças. O tempo de troca é normalmente inferior a 15 minutos.
Fornecemos entrada/saída digital ou comunicação Ethernet (Profinet, Ethernet/IP) para sincronizar a esteira/robô com equipamentos a montante ou a jusante. A esteira pode funcionar como um buffer entre as máquinas.
O sistema foi projetado para atender às normas ISO 13849 (segurança de máquinas) e à marcação CE. Os recursos de segurança incluem paradas de emergência, cortinas de luz (opcional), CLP de segurança e proteção fechada.
Sim. O design modular permite a adição de seções de esteira adicionais. O sistema de controle pode ser expandido para gerenciar mais zonas. Fornecemos documentação e peças de reposição para futuras expansões.
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