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Máquina de montagem automática de alças MCB
Máquina de montagem automática de alças para disjuntores de alta velocidade. Indexação rotativa (30-50 unidades/min), alimentadores vibratórios duplos, sensores integrados, rejeição automática de peças com defeito – garante um rendimento de 100%. Substitui 3 a 5 operadores, reduzindo os custos de mão de obra em 80%. Ideal para linhas de montagem de MCB de 1P/2P/3P/4P. Ecrã tátil PLC. Mudança rápida.
Máquina de montagem automática de alças para disjuntores de alta velocidade
Esta máquina é um dispositivo de montagem automatizado, construído com elevada precisão para montar a pega e a articulação de trabalho do disjuntor. A transmissão através de um indexador de cames de precisão ou de uma mesa giratória servo-acionada garante um movimento suave e consistente, bem como elevadas taxas de produção por ciclo. Os alimentadores vibratórios de taça, concebidos à medida, permitem o alinhamento e a entrega de pegas e elos metálicos para o processo de montagem sem encravamentos e com capacidade de funcionamento contínuo. Utilizando sensores integrados, esta máquina de montagem consegue detetar a presença das peças e verificar se foram montadas corretamente, rejeitando as peças defeituosas para que o rendimento que passa para o processo seguinte seja de 100%. A utilização de uma única máquina em vez de vários operadores manuais reduz significativamente o custo da mão de obra e diminui o risco de erro humano. Um PLC equipado com um ecrã tátil permite alterações fáceis de configuração, acompanhamento da produção e resolução de problemas.
Entrega padrão: 30-45 dias | Rejeição automática 100% | Substitui 3 a 5 operadores
Que problemas é que esta máquina resolve?
A montagem manual de alças/ligações de disjuntores (MCB) apresenta um baixo rendimento, uma força de encaixe inconsistente e elevadas taxas de defeitos (por exemplo, molas em falta, alças invertidas, ligações soltas). Uma máquina automatizada resolve estes problemas através de:
- Eliminar erros de manuseamento manual – As cubas vibratórias posicionam as peças corretamente em todas as ocasiões.
- Aumentar a produção em 3 a 5 vezes – A indexação rotativa de alta velocidade permite atingir 30 a 50 montagens por minuto.
- Garantir a deteção de defeitos no 100% – Os sensores monitorizam e detetam a presença das peças e a integridade da montagem, sendo as unidades com defeito automaticamente rejeitadas antes de passarem para a estação seguinte.
Um indexador de came de precisão ou uma mesa giratória servo-controlada garante uma transmissão suave e cadências de 30 a 50 montagens por minuto.
Alimentadores vibratórios de taça personalizados para pegas e elos metálicos – funcionamento contínuo e sem encravamentos.
Os sensores integrados detetam a presença das peças e a integridade da montagem; rejeição automática das unidades com defeito.
Uma máquina substitui 3 a 5 operadores manuais – uma redução significativa dos custos com mão de obra.
Principais funcionalidades e vantagens para o cliente
Especificações técnicas
| Velocidade de montagem | 30 a 50 montagens por minuto |
|---|---|
| Sistema de alimentação | Dois alimentadores vibratórios de taça personalizados (alimentador de alça + alimentador de elos) |
| Mecanismo de posicionamento | Indexador de came de precisão ou mesa rotativa servo-acionada |
| Controlo de qualidade | Sensores de presença de peças (indutivos/fotoelétricos), verificação da integridade da montagem |
| Tratamento de defeitos | Rejeição automática de conjuntos com defeito; contagem e alarme |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com ecrã tátil HMI e armazenamento de receitas |
| Taxa de rendimento | ≥99,51 TP3T (unidades com defeito rejeitadas automaticamente antes da saída) |
| Fonte de energia | 220 V ±10 % | 3 fases | 50 Hz | Ar comprimido a 0,6 MPa (para o mecanismo de rejeição) |
| Dimensões (C×L×A) | Aprox. 1 200 × 1 000 × 1 600 mm (personalizável) |
| Disponibilidade de peças originais | A aparência e a interface podem ser personalizadas |
Principais vantagens para o cliente – Por que razão os fabricantes escolhem esta máquina
Vantagem 1: Rendimento 3 a 5 vezes superior
Os processos de montagem manual demoram normalmente entre 8 a 10 segundos por unidade; a utilização de uma máquina permitirá realizar entre 30 a 50 montagens por minuto. Tomando como exemplo uma fábrica que produz 500 000 MCB por mês, a mudança para uma máquina reduzirá a mão de obra de 6 pessoas para entre 1 e 2 pessoas, e o retorno do investimento na máquina será alcançado em 6 a 9 meses.
Vantagem 2: Elimina a possibilidade de falhas não detetadas
Aproximadamente 31% a 51% dos conjuntos não são detetados quando inspecionados a olho nu (por exemplo, molas que não foram instaladas, pegas colocadas ao contrário). Com a tecnologia de sensores integrada, a máquina deteta todos os defeitos (peças com falha) à medida que ocorrem e rejeita automaticamente essas peças antes que possam avançar para as etapas de calibração e teste. Como resultado, as taxas de falha diminuem em mais de 70%.
Vantagem 3: Engate consistente entre a alça e a articulação
A montagem manual dos dispositivos pode resultar em ligações demasiado frouxas ou apertadas, o que pode afetar negativamente o comportamento de disparo e a durabilidade dos disjuntores. Para garantir que a montagem é uniforme e que a força e a posição de montagem são consistentes, a máquina utiliza ferramentas de alta precisão. Isto proporciona aos disjuntores de corrente residual (MCB) um binário de funcionamento uniforme.
Vantagem 4: Troca rápida entre diferentes modelos de disjuntores
As ferramentas de concha, que podem ser trocadas rapidamente, e os parâmetros baseados em receitas permitem alternar rapidamente entre vários estilos de cabos, como de uma peça ou de duas peças e diferentes estilos de alavanca, em menos de 15 minutos. Os suportes utilizados para alojar as mesas rotativas foram concebidos para substituição modular.
Sucesso do Cliente – Como um fabricante de disjuntores reduziu a mão-de-obra de montagem em 80%
Um fabricante de disjuntores automáticos (MCB) na China utilizava um sistema em que cinco funcionários montavam pegas e articulações em dois turnos de oito horas cada, atingindo uma produção total de 8 000 unidades por dia, com uma taxa de defeitos de 2%, causada pela falta de molas ou pela inserção incorreta da pega. Após a instalação desta máquina, a produção foi:
A máquina amortizou-se em 7 meses e libertou espaço para a instalação de novas linhas de produção.
Aplicações – Onde esta máquina acrescenta maior valor
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para um conjunto de alça e articulação para disjuntores
Por favor, forneça amostras do cabo e do elo (ou seja, o material pretendido), bem como o que pretende que seja produzido (ou seja, o resultado final pretendido). A nossa equipa de engenharia irá desenvolver uma máquina de montagem rotativa de alta velocidade com uma funcionalidade de rejeição automática, incluindo uma análise completa do retorno sobre o investimento esperado para os métodos de montagem manual e automatizada.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para o conjunto de articulação da alça?
- Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem com indexação rotativa para componentes MCB
- Sistema comprovado de alimentação por dupla cuba vibratória para pegas e elos metálicos – sem encravamentos
- Sensores integrados para deteção da presença de peças e verificação da integridade da montagem – rejeição automática de peças com defeito
- Rendimento de 30 a 50 unidades/min – substitui 3 a 5 operadores
- Serviço global e suporte de peças de reposição
A máquina padrão inclui
Mesa de indexação rotativa (indexador de came ou servo) · Duas alimentadoras vibratórias de taça (alavanca + articulação) · Ferramentas de montagem (estação de prensagem) · Sensores de presença de peças · Mecanismo de rejeição automática · PLC com IHM (Siemens) · Proteções de segurança · Manual de instruções · Garantia de 1 ano
Perguntas frequentes
A máquina atinge 30 a 50 montagens por minuto dependendo do design e da complexidade da alavanca. No caso de uma alavanca padrão para um disjuntor de 1 polo, o tempo de ciclo é de aproximadamente 1,2 a 2,0 segundos por unidade montada.
Verificação dos sensores: (1) presença da alça, (2) presença da articulação, (3) profundidade de inserção correta, (4) presença da mola (se aplicável). Se algum sensor detetar uma peça em falta ou desalinhada, a máquina ativa um ejetor na estação seguinte para rejeitar automaticamente esse conjunto.
Sim. As ferramentas para taças e os encaixes da mesa rotativa foram concebidos para uma troca rápida. Formas diferentes de cabos requerem um kit de ferramentas específico. A troca demora normalmente 10 a 15 minutos.
Diariamente: limpar os sensores, verificar o funcionamento do alimentador de cubas. Semanalmente: lubrificar o indexador de cames (se aplicável), inspecionar as ferramentas quanto a sinais de desgaste. Mensalmente: verificar o filtro de ar do mecanismo de rejeição. A máquina inclui contadores de ciclos automáticos para a manutenção programada.
Para uma fábrica que produz 500 000 disjuntores por mês, ao substituir 6 montadores manuais por uma máquina, o retorno do investimento é normalmente 6 a 9 meses com base na poupança de mão-de-obra e na redução do retrabalho. É fornecida uma análise detalhada do retorno do investimento juntamente com o orçamento.
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