benlong 
Автоматический сборочный станок для рукояток автоматических выключателей MCB.
Высокоскоростной автомат для автоматической сборки рукояток автоматических выключателей (MCB). Ротационная индексация (30–50 шт./мин), два вибрационных питателя, встроенные датчики, автоматический отбор брака — гарантирует выход готовой продукции 100%. Заменяет 3–5 операторов, сокращает затраты на рабочую силу на 80–100%. Идеально подходит для линий сборки 1-полюсных, 2-полюсных, 3-полюсных и 4-полюсных автоматических выключателей. Сенсорный экран ПЛК. Быстрая переналадка.
Высокоскоростной автомат для автоматической сборки рукояток MCB
Данная машина представляет собой автоматизированное сборочное устройство, изготовленное с высокой точностью для сборки ручки и рабочего звена автоматического выключателя. Передача движения с помощью прецизионного кулачкового индексатора или поворотного стола с сервоприводом обеспечивает плавное и стабильное движение, а также высокую производительность. Специально разработанные вибрационные чашечные питатели позволяют выравнивать и подавать ручки и металлические звенья на процесс сборки без заторов и с возможностью непрерывной работы. Благодаря встроенным датчикам данная сборка может определять наличие деталей, правильность их сборки и отбраковывать бракованные детали, так что выход продукции, поступающей на следующий этап, составляет 100%. Использование одной машины вместо нескольких операторов значительно снижает затраты на рабочую силу и уменьшает риск человеческой ошибки. ПЛК, оснащенный сенсорным экраном, позволяет легко менять настройки, отслеживать производство и устранять неисправности.
Стандартная доставка: 30–45 дней | Автоматический отказ 100% | Заменяет 3–5 операторов
Какие проблемы решает эта машина?
Ручная сборка ручек и соединительных звеньев для автоматических выключателей (MCB) характеризуется низкой производительностью, нестабильным усилием зацепления и высоким процентом брака (например, отсутствующие пружины, перевернутые ручки, ослабленные соединительные звенья). Автоматизированное оборудование решает эти проблемы за счет:
- Исключение ошибок, связанных с ручной обработкой – Вибрационные лотки всегда правильно ориентируют детали.
- Увеличение производительности в 3–5 раз – Благодаря высокоскоростной поворотной индексации производительность составляет 30–50 сборок в минуту.
- Обеспечение обнаружения дефектов 100% – Датчики отслеживают и определяют наличие деталей, а также целостность сборки, после чего бракованные изделия автоматически отбраковываются до поступления на следующий участок.
Прецизионный кулачковый индексатор или сервоприводной поворотный стол обеспечивают плавную передачу и производительность 30–50 сборок в минуту.
Вибрационные чашечные питатели, изготовленные по индивидуальному заказу, для ручек и металлических звеньев — бесперебойная работа без заторов.
Встроенные датчики определяют наличие деталей и целостность сборки; дефектные изделия автоматически отбраковываются.
Одна машина заменяет 3–5 операторов, работающих вручную, что позволяет значительно сократить затраты на рабочую силу.
Основные особенности и преимущества для клиентов
Технические характеристики
| Скорость сборки | 30–50 сборок в минуту |
|---|---|
| Система подачи | Два вибрационных питателя с индивидуальной настройкой (питатель с ручкой + звеньевой питатель) |
| Механизм позиционирования | Высокоточный кулачковый индексатор или поворотный стол с сервоприводом |
| Контроль качества | Датчики присутствия деталей (индуктивные/фотоэлектрические), проверка целостности сборки |
| Работа с дефектами | Автоматический отбор бракованных узлов; подсчет и сигнализация |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с сенсорным экраном HMI, хранилищем рецептов |
| Коэффициент доходности | ≥99,51 TP3T (бракованные изделия автоматически отбраковываются перед отправкой) |
| Источник питания | 220 В ±10 % 3 фазы 50 Гц | Сжатый воздух 0,6 МПа (для механизма отбраковки) |
| Размеры (Д×Ш×В) | Приблизительно 1200 × 1000 × 1600 мм (размеры могут быть изменены по желанию заказчика) |
| Наличие оригинального оборудования | Внешний вид и интерфейс можно настроить |
Основные преимущества для клиентов — почему производители выбирают эту машину
Преимущество 1: Пропускная способность в 3–5 раз выше
Ручная сборка обычно занимает 8–10 секунд на одну единицу; использование станка позволит собирать 30–50 единиц в минуту. Если взять за пример завод, производящий 500 000 автоматических выключателей в месяц, переход на использование станка позволит сократить штат с 6 до 1–2 человек, а окупаемость станка будет достигнута за 6–9 месяцев.
Преимущество 2: Исключает пропуск дефектов
При визуальном контроле упускается примерно от 31 до 51 % узлов (например, неустановленные пружины, ручки, установленные вверх ногами). Благодаря встроенной сенсорной технологии машина обнаруживает каждый дефект (бракованную деталь) по мере его появления и автоматически отбраковывает такие детали, не давая им пройти на последующие этапы калибровки и тестирования. В результате количество отказов снижается более чем на 70%.
Преимущество 3: Стабильное сцепление рукоятки с тягой
Ручная сборка устройств может привести к появлению слишком свободных или слишком тугих соединений, что может негативно повлиять на качество срабатывания и срок службы автоматических выключателей. Для обеспечения стабильности сборки, а также постоянства усилия и положения при сборке в машине используется высокоточное оборудование. Это обеспечивает автоматическим выключателям одинаковый рабочий крутящий момент.
Преимущество 4: Быстрая замена на различные модели автоматических выключателей
Благодаря быстросменным насадкам и параметрам, задаваемым на основе рецептов, можно менее чем за 15 минут переключаться между различными типами рукояток, например между цельными и составными, а также между разными типами рычагов. Гнезда, в которых размещаются поворотные столы, рассчитаны на модульную замену.
Успех клиента — как один производитель автоматических выключателей сократил трудозатраты на сборку на 80%
У китайского производителя автоматических выключателей действовала система, при которой пять сотрудников в две смены по восемь часов в день собирали ручки и соединительные элементы, обеспечивая общий объем производства в 8 000 единиц в день с уровнем брака 2%, который был вызван отсутствием пружин или неправильной установкой ручки. После установки этой машины производительность составила:
Оборудование окупилось за 7 месяцев и позволило освободить площадь для установки дополнительных производственных линий.
Области применения — где данная машина демонстрирует наибольшую эффективность
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить индивидуальное предложение по комплекту ручки для автоматического выключателя
Пожалуйста, предоставьте образцы ручек и соединительных элементов (т. е. исходный материал), а также информацию о том, что именно вы хотите получить в результате (т. е. конечный продукт). Наша инженерная команда разработает высокоскоростной ротационный сборочный станок с функцией автоматического отбраковки, включая полный анализ ожидаемой окупаемости инвестиций как для ручного, так и для автоматизированного методов сборки.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать компанию Benlong для изготовления рукоятковых узлов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. станки с поворотным индексатором для компонентов MCB
- Проверенная система подачи с двумя вибрационными чашами для ручек и металлических звеньев — без заторов
- Встроенные датчики для контроля наличия деталей и целостности сборки — автоматическое отбраковывание брака
- Производительность 30–50 шт./мин — заменяет 3–5 операторов
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
В стандартную комплектацию машины входят:
Ротационный поворотный стол (кулачковый или сервоприводной) · Двойные вибрационные питатели (рукоятка + тяга) · Сборочное оборудование (прессовая станция) · Датчики присутствия деталей · Механизм автоматического отбраковки · ПЛК с интерфейсом HMI (Siemens) · Защитные ограждения · Руководство по эксплуатации · Гарантия 1 год
Часто задаваемые вопросы
Машина обеспечивает 30–50 сборок в минуту в зависимости от конструкции и сложности рукоятки. Для стандартной рукоятки автоматического выключателя 1P время цикла составляет примерно 1,2–2,0 секунды на одну сборку.
Датчики проверяют: (1) наличие ручки, (2) наличие соединительного элемента, (3) правильную глубину вставки, (4) наличие пружины (если предусмотрено). Если какой-либо датчик обнаруживает отсутствие детали или ее неправильное расположение, станок активирует выталкиватель на следующей станции, чтобы автоматически отбраковать данную сборку.
Да. Инструменты для обработки чаш и гнезда поворотного стола рассчитаны на быструю смену. Для ручек различной формы требуется отдельный набор инструментов. Смена обычно занимает 10–15 минут.
Ежедневно: очищать датчики, проверять работу чашечного питателя. Еженедельно: смазывать кулачковый индексатор (если имеется), проверять инструмент на износ. Ежемесячно: проверять воздушный фильтр механизма отбраковки. Станок оснащён автоматическими счетчиками циклов для планового технического обслуживания.
Для завода, производящего 500 000 автоматических выключателей в месяц, при замене шести сборщиков, работающих вручную, одним станком, окупаемость обычно составляет 6–9 месяцев за счет экономии трудозатрат и сокращения объема доработок. Подробный анализ окупаемости инвестиций прилагается к коммерческому предложению.
Сопутствующие товары
Полуавтоматическая сборочная машина для дугогасительной установки автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
Автоматическая сборочная машина для многополюсных автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
Автоматизированная сборочная линия MCB
Просмотреть подробности
Автоматизированный сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для клеммных блоков
Просмотреть подробности
