benlong 
MCB Kol Bağlantısı otomatik montaj makinesi
Yüksek hızlı MCB kol bağlantı parçası otomatik montaj makinesi. Döner indeksleme (30-50 adet/dk), çift titreşimli besleyici, entegre sensörler, kusurlu ürünlerin otomatik olarak ayıklanması – 0 verim sağlar. 3-5 operatörün yerini alır, işçilik maliyetini oranında azaltır. 1P/2P/3P/4P MCB montaj hatları için idealdir. PLC dokunmatik ekran. Hızlı geçiş.
Yüksek Hızlı MCB Tutamak Bağlantı Otomatik Montaj Makinesi
Bu makine, MCB’nin tutamağını ve çalışma bağlantısını monte etmek üzere yüksek hassasiyetle üretilmiş otomatik bir montaj cihazıdır. Hassas kam indeksleyici veya servo tahrikli döner tabla aracılığıyla sağlanan aktarım, sorunsuz ve tutarlı hareketin yanı sıra yüksek döngü üretim hızlarını garanti eder. Özel olarak tasarlanmış titreşimli hazne besleyiciler, sapların ve metal bağlantıların sıkışmadan ve kesintisiz çalışma kapasitesiyle montaj sürecine hizalanmasını ve teslim edilmesini sağlar. Entegre sensörler sayesinde bu montaj makinesi, parçaların varlığını ve doğru şekilde monte edilip edilmediklerini algılayabilir ve hatalı parçaları eleyebilir, böylece bir sonraki işleme geçen verim 0 olur. Birden fazla manuel operatör yerine tek bir makinenin kullanılması, işçilik maliyetini büyük ölçüde azaltır ve insan hatası riskini düşürür. Dokunmatik ekranlı bir PLC, kolay ayar değişiklikleri, üretim takibi ve sorun giderme imkanı sunar.
Standart teslimat: 30-45 gün | 100% otomatik reddetme | 3-5 operatörün yerini alır
Bu Makine Hangi Sorunları Çözüyor?
MCB Tutamak/Bağlantı El Montajı, düşük üretim verimi, tutarsız kenetlenme kuvveti ve yüksek kusur oranları (ör. eksik yaylar, ters takılmış tutamaklar, gevşek bağlantılar) ile karakterizedir. Otomatik bir makine bu sorunları şu yollarla çözer:
- Manuel işlem hatalarının ortadan kaldırılması – Titreşimli hazneler, parçaları her seferinde doğru şekilde hizalar.
- Üretimi 3-5 kat artırmak – Yüksek hızlı döner indeksleme sayesinde dakikada 30–50 montaj gerçekleştirilir.
- 100% kusur tespitinin sağlanması – Sensörler, parçaların varlığını ve montaj bütünlüğünü izler ve tespit eder; ardından kusurlu birimler bir sonraki istasyona geçmeden önce otomatik olarak elenir.
Hassas kamlı indeksleyici veya servo döner tabla, sorunsuz bir aktarım ve dakikada 30-50 montajlık üretim hızı sağlar.
Kulplar ve metal halkalar için özel titreşimli hazneli besleyiciler – sıkışmadan, kesintisiz çalışma.
Entegre sensörler, parçanın varlığını ve montajın bütünlüğünü algılar; kusurlu parçalar otomatik olarak elenir.
Tek bir makine 3-5 kişilik manuel işgücünün yerini alıyor – işgücü maliyetlerinde önemli bir azalma.
Temel Özellikler ve Müşteri Avantajları
Teknik Özellikler
| Montaj hızı | Dakikada 30 – 50 montaj |
|---|---|
| Besleme sistemi | İki adet özel tasarımlı titreşimli hazneli besleyici (kol besleyici + bağlantı besleyici) |
| Konumlandırma mekanizması | Hassas kamlı indeksleyici veya servo tahrikli döner tabla |
| Kalite kontrol | Parça varlık sensörleri (indüktif/fotoelektrik), montaj bütünlüğü kontrolü |
| Hata yönetimi | Hatalı montajların otomatik olarak elenmesi; sayım ve alarm |
| Kontrol sistemi | HMI dokunmatik ekranlı PLC (Siemens/Mitsubishi), tarif saklama |
| Verim oranı | ≥99,51 TP3T (kusurlu birimler çıkıştan önce otomatik olarak elenir) |
| Güç kaynağı | 220 V ±10 % | 50 Hz | Basınçlı hava 0,6 MPa (reddetme mekanizması için) |
| Boyutlar (U×G×Y) | Yaklaşık 1.200 × 1.000 × 1.600 mm (isteğe göre ayarlanabilir) |
| OEM ürünlerinin bulunabilirliği | Görünüm ve arayüz özelleştirilebilir |
Temel Müşteri Avantajları – Üreticiler Neden Bu Makineyi Tercih Ediyor?
Avantaj 1: 3–5 kat daha yüksek verim
Manuel montaj işlemleri genellikle birim başına 8-10 saniye sürer; makine kullanımı sayesinde dakikada 30 ila 50 montaj işlemi gerçekleştirilebilir. Her ay 500.000 adet MCB üreten bir fabrika örneğine göre, makineye geçilmesi durumunda işgücü 6 kişiden 1 ila 2 kişiye düşecek ve makinenin yatırım maliyeti 6-9 ay içinde amorti edilecektir.
Avantaj 2: Gözden kaçan kusurları ortadan kaldırır
İnsan gözüyle yapılan kontrol sırasında yaklaşık -51 oranında montaj hatası gözden kaçmaktadır (örneğin, takılmamış yaylar, ters takılmış tutamaklar). Entegre sensör teknolojisi sayesinde makine, her bir kusuru (hatalı parçayı) ortaya çıktığı anda tespit eder ve bu parçaları kalibrasyon ve test aşamalarına geçmeden otomatik olarak ayırır. Sonuç olarak, arıza oranları 'ten fazla azalır.
Avantaj 3: Tutamak ile bağlantı kolu arasında sürekli temas
Cihazların manuel montajı, kesicilerin çalışma hissini ve dayanıklılığını olumsuz etkileyebilecek gevşek veya sıkı bağlantıların oluşmasına neden olabilir. Montajın tutarlı olmasını ve montaj kuvveti ile konumunun sabit kalmasını sağlamak için makine, yüksek hassasiyetli aletler kullanır. Bu sayede MCB’lere tekdüze çalışma torku sağlanır.
Avantaj 4: Farklı MCB modelleri için hızlı değiştirme
Hızlı bir şekilde değiştirilebilen kase aletleri ve tariflere dayalı parametreler, 1 parçalı ve 2 parçalı gibi çeşitli sap stilleri ile farklı mafsal stilleri arasında 15 dakikadan daha kısa sürede hızlı geçiş yapılmasını sağlar. Döner masaları barındıran yuvalar, modüler olarak değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır.
Müşteri Başarısı – Bir MCB Üreticisi Montaj İşçiliğini Nasıl Azalttı?
Çin'deki bir MCB üreticisi, beş çalışanın her biri sekiz saatlik iki vardiya halinde tutamak ve bağlantı parçalarını monte ettiği bir sisteme sahipti. Bu sistemde günlük toplam üretim 8.000 adetti ve yay eksikliği veya tutamağın yanlış takılmasından kaynaklanan kusur oranı idi. Bu makinenin kurulmasından sonra üretim şu şekilde oldu:
Makine 7 ayda kendini amorti etti ve ek üretim hatları için yer açtı.
Uygulamalar – Bu Makinenin En Fazla Katkı Sağladığı Alanlar
Özel Mühendislik ve Teslimat
Özel MCB Tutamak Bağlantı Grubu Teklifi İsteyin
Lütfen tutamak ve bağlantı örneklerini (yani, kullanmayı düşündüğünüz malzemeyi) ve ne üretilmesini istediğinizi (yani, hedef çıktınızı) belirtin. Mühendislik ekibimiz, manuel ve otomatik montaj yöntemleri için beklenen yatırım getirisinin tam bir analizini de içeren, otomatik reddetme özelliğine sahip bir yüksek hızlı döner montaj makinesi geliştirecektir.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
Neden Tutamak Bağlantı Grubu için Benlong'u Seçmelisiniz?
- 15 yılı aşkın tasarım deneyimi döner indeksleme montaj makineleri MCB bileşenleri için
- Kulplar ve metal halkalar için kendini kanıtlamış çift titreşimli hazneli besleme sistemi – sıkışma yapmaz
- Parça varlığı ve montaj bütünlüğü için entegre sensörler – kusurlu parçaların otomatik olarak elenmesi
- 30-50 adet/dakika üretim kapasitesi – 3-5 operatörün yerini alır
- Küresel servis ve yedek parça desteği
Standart Makine Şunları İçerir
Döner indeksleme masası (kam indeksleyici veya servo) · Çift titreşimli hazneli besleyiciler (kol + bağlantı) · Montaj kalıpları (pres istasyonu) · Parça varlık sensörleri · Otomatik reddetme mekanizması · HMI'lı PLC (Siemens) · Güvenlik koruma sistemleri · Kullanım kılavuzu · 1 yıl garanti
Sıkça Sorulan Sorular
Makine şu sonuçları elde ediyor Dakikada 30-50 montaj kolun tasarımına ve karmaşıklığına bağlı olarak. Standart bir 1P MCB kolu için, montaj başına döngü süresi yaklaşık 1,2–2,0 saniyedir.
Sensörler şunları kontrol eder: (1) tutamağın varlığı, (2) bağlantı parçasının varlığı, (3) doğru takılma derinliği, (4) yayın varlığı (varsa). Herhangi bir sensör eksik veya yanlış yerleştirilmiş bir parça tespit ederse, makine bir sonraki istasyondaki bir iticiyi devreye sokarak o montaj parçasını otomatik olarak ayırır.
Evet. Kaset kalıpları ve döner tabla yuvaları, hızlı değiştirme için tasarlanmıştır. Farklı sap şekilleri için ayrı bir kalıp seti gerekir. Değiştirme işlemi genellikle 10-15 dakika.
Günlük: Sensörleri temizleyin, hazne besleyicisinin çalışmasını kontrol edin. Haftalık: Kam indeksleyicisini yağlayın (varsa), takımlarda aşınma olup olmadığını kontrol edin. Aylık: Reddetme mekanizmasının hava filtresini kontrol edin. Makine, planlı bakım için otomatik çevrim sayaçlarına sahiptir.
Ayda 500.000 adet MCB üreten bir fabrikada, 6 manuel montaj işçisini tek bir makineyle değiştirdiğinde, yatırımın geri dönüş süresi genellikle 6–9 ay işgücü tasarrufu ve yeniden işleme ihtiyacının azalmasına dayalı olarak. Teklifle birlikte ayrıntılı bir yatırım getirisi (ROI) analizi sunulmaktadır.
İlgili Ürünler
MCB manyetik demir çekirdekli otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
Somun + Sızdırmazlık Pulunun otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
Solenoid valf çekirdeği Otomatik Montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Kafes Terminali otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB otomatik montaj hattı
Ayrıntıları Görüntüle
