Trang chủ Các sản phẩm Dự án khác Hệ thống băng tải tự động cho các bộ phận khung gầm ô tô

Hệ thống băng tải tự động cho các bộ phận khung gầm ô tô

Hệ thống băng tải tự động tùy chỉnh dành cho các bộ phận khung gầm ô tô, tích hợp robot công nghiệp. Băng tải kim loại dạng mô-đun, tấm chắn an toàn kín, điều khiển bằng PLC. Giúp giải quyết các chấn thương do thao tác thủ công và giảm sự dao động về thời gian chu kỳ. Khả năng chịu tải lên đến 200kg. Thiết kế trọn gói theo yêu cầu.

Xử lý vật liệu bằng robot · Công nghiệp 4.0

Hệ thống vận chuyển tự động bằng robot cho các bộ phận khung gầm ô tô

Hệ thống băng tải này sử dụng tự động hóa để phân phối các bộ phận khung gầm ô tô, là một giải pháp mô-đun tích hợp hoàn chỉnh giúp vận chuyển các vật liệu lớn hoặc nặng một cách hiệu quả và chính xác. Hệ thống bao gồm một băng tải làm bằng nhôm hoặc thép không gỉ với các chỉ dẫn ở cả hai mặt; những đặc điểm này sẽ giúp chống ăn mòn, giữ sạch sẽ và cho phép vận chuyển vật liệu an toàn giữa các mặt hàng. Tại mỗi trạm làm việc chính, một cánh tay robot (cánh tay robot Kawasaki hoặc một mẫu tương tự) sẽ được sử dụng để tự động xếp/dỡ/phân loại/sắp xếp; từ đó tự động hóa việc vận chuyển sản phẩm từ quy trình vận chuyển vật liệu thủ công sang dây chuyền sản xuất tự động.

Nó giải quyết những vấn đề gì? Phương pháp xử lý thủ công truyền thống đối với các bộ phận khung gầm tốn nhiều công sức, không nhất quán và tiềm ẩn rủi ro an toàn. Hệ thống này loại bỏ việc nâng hạ lặp đi lặp lại, giảm sự biến động về thời gian chu kỳ và ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận. Nó mang lại giá trị gì? Năng suất cao hơn, chi phí nhân công giảm (thường tiết kiệm được 50-701 tấn), an toàn lao động được cải thiện và tích hợp liền mạch với các quy trình trước/sau đó (ví dụ: hàn, sơn, lắp ráp). Thiết kế dạng mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai khi khối lượng sản xuất tăng lên.

Thiết kế theo yêu cầu: 60-90 ngày | Mở rộng theo mô-đun | Tích hợp robot Kawasaki

Hệ thống vận chuyển tự động các bộ phận khung gầm ô tô bằng robot công nghiệp

Dây chuyền xử lý vật liệu bằng robot (sản phẩm thực tế)

Hệ thống băng tải tự động cho các bộ phận khung gầm ô tô là gì?

Hệ thống băng tải tự động cho ngành ô tô thực hiện chính xác điều đó nhưng với các vật thể lớn hoặc nặng, như khung gầm, tay đòn treo, khung phụ và giá đỡ. Thay vì di chuyển các bộ phận bằng tay bằng xe nâng hoặc xe điện, hệ thống này sẽ sử dụng chuyển động liên tục, được kiểm soát và có thể theo dõi. Các chức năng điển hình của hệ thống xử lý vật liệu tự động trong môi trường sản xuất ô tô bao gồm dỡ hàng từ máy dập, cấp liệu cho robot hàn, vận chuyển các bộ phận đã lắp ráp giữa các dây chuyền sơn và phân loại các bộ phận hoàn thiện trước khi đóng gói. Được thiết kế để hoạt động 24 giờ một ngày, bảy ngày một tuần, trong các nhà máy sản xuất ô tô cấp 1 hoặc OEM, hệ thống xử lý vật liệu tự động được thiết kế để rất đáng tin cậy với mức độ bảo vệ an toàn cao và dễ dàng tích hợp vào MES để theo dõi sản xuất theo thời gian thực. Không giống như các hệ thống xử lý vật liệu tự động truyền thống, các hệ thống này là các hệ thống tùy chỉnh hoặc không tiêu chuẩn và chúng tôi sẽ điều chỉnh chiều dài băng tải, tầm với của robot, loại dây đai được sử dụng và logic điều khiển điều khiển băng tải và/hoặc robot, để đáp ứng kích thước và trọng lượng bộ phận mong muốn của khách hàng, cũng như các yêu cầu về năng suất của họ.

Dây chuyền băng tải dạng mô-đun
Cấu tạo bằng thép không gỉ hoặc nhôm, các tấm bên hông được bao kín để đảm bảo an toàn và vệ sinh.
Tích hợp robot công nghiệp
Tự động xếp dỡ, phân loại hoặc định vị linh kiện (tương thích với Kawasaki, Fanuc, ABB).
Dây đai kim loại chịu lực cao
Thích hợp cho các bộ phận khung gầm có trọng lượng lớn (>50kg), chịu nhiệt và chịu mài mòn.
Thiết kế tùy chỉnh, không theo tiêu chuẩn
Được thiết kế riêng phù hợp với hình dạng chi tiết, đường dẫn băng tải và bố trí nhà máy của bạn.

Thông số kỹ thuật

Hệ thống vận chuyển tự động dạng mô-đun dành cho các bộ phận khung gầm nặng. Băng tải kim loại, tích hợp robot, hệ thống bảo vệ an toàn, bố trí tùy chỉnh. Giảm nhân công và nâng cao năng suất.
Loại băng tải Băng tải dạng mô-đun, bằng kim loại (thép không gỉ hoặc thép carbon) với các tấm chắn bên hông kín.
Khả năng tương thích với robot Kawasaki, Fanuc, ABB, Yaskawa (giao diện tùy chỉnh có sẵn)
khả năng chịu tải trọng điển hình của bộ phận Tải trọng tối đa 200kg (có thể tùy chỉnh cho các bộ phận nặng hơn)
Tốc độ băng tải Có thể lập trình thông qua biến tần VFD, phạm vi điển hình 1-15 m/phút
Nhiệm vụ xử lý vật liệu Xếp dỡ, phân loại, gia công chi tiết, cấp liệu cho các trạm hàn/sơn.
Các tính năng an toàn Các tấm ốp bên kín, nút dừng khẩn cấp, màn chắn ánh sáng, PLC an toàn (tùy chọn)
Hệ thống điều khiển PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, khóa liên động robot băng tải, tốc độ/vị trí dựa trên công thức
Các tùy chọn tích hợp Kết nối MES qua OPC UA, theo dõi mã vạch/RFID, kiểm tra hình ảnh để định hướng chi tiết.
Nguồn điện 380V ±10% 50Hz | Khí nén cho kẹp robot (0.6 MPa)

Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi – Những vấn đề mà nó giải quyết và giá trị mang lại

Vấn đề: Chấn thương và mệt mỏi do thao tác vật liệu thủ công

Giải pháp: Robot đảm nhiệm toàn bộ công việc nâng, vận chuyển và định vị các bộ phận khung gầm nặng (ví dụ: khung phụ, tay đòn điều khiển). Nhờ đó, người vận hành không còn phải thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, dễ gây thương tích. Giá trị: Giảm thiểu tai nạn lao động, giảm chi phí bồi thường cho người lao động và cải thiện tỷ lệ giữ chân nhân viên.

Vấn đề: Chu kỳ sản xuất không nhất quán và tắc nghẽn trong sản xuất.

Giải pháp: Hệ thống băng tải + robot cung cấp quy trình vận chuyển linh kiện có thể dự đoán và lặp lại với tốc độ lập trình được. Cảm biến phát hiện sự xuất hiện của linh kiện và kích hoạt các hành động của robot. Giá trị: Chu trình sản xuất mượt mà hơn, hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) cao hơn và giao hàng đúng hạn.

Vấn đề: Bộ phận bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển thủ công.

Giải pháp: Băng tải kim loại kín với các bộ phận cố định tùy chỉnh giúp ngăn ngừa trầy xước, móp méo hoặc lệch trục. Bộ kẹp robot được giới hạn lực để tránh làm trầy xước sản phẩm. Giá trị: Tỷ lệ phế phẩm thấp hơn, chi phí làm lại giảm, và chất lượng ổn định cho các công đoạn hàn hoặc sơn tiếp theo.

Vấn đề: Khó khăn trong việc tích hợp với các hệ thống tự động hóa khác.

Giải pháp: Hệ thống được thiết kế với các giao diện tiêu chuẩn (Ethernet/IP, Profinet). Chúng tôi cung cấp logic khóa liên động giữa băng tải và robot, cũng như cơ chế bắt tay dữ liệu MES. Giá trị: Vận hành nhanh chóng, thời gian ngừng hoạt động tối thiểu trong quá trình tích hợp và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm đầy đủ.

Được các nhà lãnh đạo ngành tin tưởng

ABB
DELIXI
EKF
KRIPAL
HPL
CHAC
Schneider
NHÓM TUẦN
SUNIR
Bevone
Đường
HUYU
RAAD
WALTONE
HAVELLS
Điện C&S

Câu chuyện thành công của khách hàng – Giá trị thực tiễn

Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô cấp 1 đã sử dụng phương pháp thủ công để di chuyển các khung gầm nặng 65 kg đến và đi từ robot hàn và dây chuyền sơn, dẫn đến chấn thương lưng cho người vận hành và hạn chế sản lượng chỉ còn 15 chiếc mỗi giờ. Benlong đã phát triển một hệ thống vận chuyển tự động tùy chỉnh sử dụng robot Kawasaki và băng tải kim loại dài 20 mét.

+100% Năng suất (từ 15 đến 30 sản phẩm/giờ)
Không Chấn thương do nâng vật nặng bằng tay sau khi lắp đặt
0% Hư hỏng linh kiện trong quá trình vận chuyển (đã loại bỏ)

Chỉ trong vòng 11 tháng, hệ thống này đã tự hoàn vốn nhờ giảm chi phí nhân công, giảm số lượng phế phẩm và giảm số lượng khiếu nại về tai nạn lao động. Thêm vào đó, khách hàng đã đặt mua thêm hai dây chuyền sản xuất khác nhau cho các linh kiện khung gầm.

Các ứng dụng và trường hợp sử dụng trong ngành

Sản xuất khung gầm ô tô – Khung gầm, tay đòn điều khiển, trục xe, các bộ phận hệ thống treo
Cấp liệu cho dây chuyền hàn – Cung cấp các bộ phận cho các cụm hàn robot
Dây chuyền sơn/phủ – Vận chuyển các bộ phận qua buồng xử lý sơ bộ và buồng sơn
Trạm lắp ráp – Di chuyển các mô-đun khung gầm đã lắp ráp đến khu vực kiểm tra cuối cùng

Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu

1. Bố cục & ý tưởng 15-30 ngày · Đo lường tại chỗ, phân tích dòng chảy linh kiện
2. Thiết kế cơ khí 20-40 ngày · băng tải, cụm robot, hệ thống bảo vệ
3. Sản xuất 60-90 ngày
4. Chất béo trước Tại nhà máy Benlong
5. Cài đặt và tích hợp Thời gian làm việc tại chỗ: 10-15 ngày
6. Bài kiểm tra SAT cuối kỳ & huấn luyện 5-7 ngày · báo cáo chấp nhận

Yêu cầu báo giá hệ thống băng tải tự động tùy chỉnh

Hãy cung cấp cho chúng tôi kích thước, trọng lượng, công suất yêu cầu và sơ đồ bố trí nhà máy của bạn để chúng tôi có thể thiết kế giải pháp băng tải mô-đun kết hợp robot cho dây chuyền sản xuất của bạn. Chúng tôi sẽ thực hiện phân tích lợi tức đầu tư (ROI) dựa trên thông tin bạn cung cấp.

Liên hệ ngay

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung

Tại sao nên chọn Benlong cho tự động hóa xử lý vật liệu?

  • Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế hệ thống xử lý vật liệu tự động tùy chỉnh cho ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp nặng
  • Đã được chứng minh khả năng tích hợp với robot của Kawasaki, Fanuc, ABB và Yaskawa.
  • Chế tạo hệ thống băng tải nội bộ (dây đai kim loại, tấm chắn kín, bộ điều khiển VFD)
  • Thiết kế PLC an toàn và khóa liên động tuân thủ tiêu chuẩn ISO 13849.
  • Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế

Hệ thống tùy chỉnh điển hình bao gồm

Băng tải dài dạng mô-đun (dải thép không gỉ) có các tấm chắn bên hông kín. Nó được vận hành bởi một robot công nghiệp (Kawasaki hoặc tương đương) sử dụng bộ kẹp tùy chỉnh. Thiết bị này sẽ được điều khiển bởi tủ điều khiển PLC Siemens; giao diện người máy (HMI) sẽ là màn hình cảm ứng; sẽ có hệ thống bảo vệ an toàn với nút dừng khẩn cấp; băng tải và robot được khóa liên động; có hệ thống quản lý sản xuất (MES) giao tiếp với OPC UA; việc lắp đặt và vận hành hệ thống sẽ được bảo hành một năm.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống này có thể xử lý những loại linh kiện nào?

Hệ thống khung gầm bao gồm nhiều bộ phận như tay đòn điều khiển, khung phụ, trục xe và các thanh liên kết hệ thống treo (và nhiều bộ phận khác). Bất kỳ bộ phận nào có trọng lượng dưới 200 kg đều có thể được thiết kế để lắp ráp vào toàn bộ hệ thống khung gầm. Mỗi bộ phận cụ thể sẽ có một bộ kẹp hoặc giá đỡ tùy chỉnh được thiết kế vừa khít với bộ phận đó để bảo vệ khỏi bất kỳ hư hại nào có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển.

Robot có thể được lập trình để xử lý các loại chi tiết khác nhau không?

Đúng vậy. Bộ điều khiển robot lưu trữ các công thức cho các hình dạng chi tiết khác nhau. Bộ kẹp có thể được thiết kế dạng thay nhanh hoặc dạng hai hàm để xử lý nhiều loại chi tiết khác nhau. Thời gian chuyển đổi thường dưới 15 phút.

Hệ thống này được tích hợp như thế nào với các máy móc hiện có (ví dụ: robot hàn)?

Chúng tôi cung cấp giao tiếp I/O kỹ thuật số hoặc Ethernet (Profinet, Ethernet/IP) để đồng bộ hóa băng tải/robot với thiết bị phía trước hoặc phía sau. Băng tải có thể hoạt động như một bộ đệm giữa các máy móc.

Hệ thống này đáp ứng những chứng nhận an toàn nào?

Hệ thống được thiết kế để tuân thủ tiêu chuẩn ISO 13849 (an toàn máy móc) và tiêu chuẩn chứng nhận CE. Các tính năng an toàn bao gồm nút dừng khẩn cấp, màn chắn ánh sáng (tùy chọn), PLC an toàn và hệ thống bảo vệ khép kín.

Liệu có thể mở rộng băng chuyền sau này nếu sản lượng tăng lên không?

Vâng. Thiết kế dạng mô-đun cho phép bổ sung thêm các đoạn băng tải. Hệ thống điều khiển có thể được mở rộng để xử lý nhiều khu vực hơn. Chúng tôi cung cấp tài liệu và phụ tùng thay thế cho việc mở rộng trong tương lai.

Tất cả các thông số kỹ thuật đều phải được thỏa thuận kỹ thuật cuối cùng. Benlong Automation – giải pháp xử lý vật liệu tùy chỉnh cho ngành sản xuất ô tô.

Sản phẩm liên quan

Tải khay tự động bằng robot

Tải khay tự động bằng robot

Xem chi tiết
Máy hàn siêu âm

Máy hàn siêu âm

Xem chi tiết
Hệ thống cấp liệu tự động bằng robot cho máy ép phun

Hệ thống cấp liệu tự động bằng robot cho máy ép phun

Xem chi tiết
máy khắc laser núm MCB

máy khắc laser núm MCB

Xem chi tiết
Máy cân và đóng gói tự động có độ chính xác cao

Máy cân và đóng gói tự động có độ chính xác cao

Xem chi tiết
Máy đóng gói tự động sản phẩm phần cứng

Máy đóng gói tự động sản phẩm phần cứng

Xem chi tiết

Gửi yêu cầu

Bản demo biểu mẫu liên hệ
WhatsApp
+86 150 5837 0007
E-mail
xsb@benlongkj.cn