benlong 
Bộ ngắt mạch nhiệt MCB tự động cho dây chuyền hàn
Dây chuyền hàn tự động bộ ngắt nhiệt MCB tùy chỉnh với các tế bào robot, căn chỉnh bằng thị giác (±0,05mm), điều khiển năng lượng vòng kín và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Hỗ trợ nhiều kích thước lưỡng kim. Thay đổi nhanh chóng. Dành cho sản xuất số lượng lớn các bộ ngắt nhiệt tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60898-1.
Dây chuyền hàn tự động có độ chính xác cao dành cho bộ ngắt nhiệt MCB
Dây chuyền hàn tự động cho bộ ngắt nhiệt MCB là một thiết bị hiện đại được phát triển chuyên biệt để thực hiện các mối hàn có độ chính xác cao cho các bộ ngắt nhiệt lưỡng kim được sử dụng trong các bộ ngắt mạch thu nhỏ (MCB). Với thiết kế tập trung vào sản xuất số lượng lớn, dây chuyền này bao gồm nhiều ô hàn robot, hệ thống giám sát quá trình hàn theo thời gian thực và hệ thống đảm bảo chất lượng (QA) thông minh để đảm bảo rằng mỗi bộ ngắt nhiệt đều thể hiện hiệu suất ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Hệ thống căn chỉnh hình ảnh có độ chính xác cao sử dụng các công nghệ quang học tiên tiến để đạt được độ chính xác căn chỉnh ở mức micromet. Nhờ sử dụng điều khiển vòng kín, các thông số hàn luôn được duy trì ở mức tối ưu trong suốt quá trình sản xuất, giúp đảm bảo độ bền mối hàn và các đặc tính điện nhất quán, đáp ứng yêu cầu để sản xuất các bộ ngắt nhiệt tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60898-1.
Thiết kế kỹ thuật theo yêu cầu: 90–120 ngày | Tích hợp trọn gói | Hàn bằng robot + căn chỉnh bằng hệ thống thị giác
Dây chuyền hàn tự động với bộ ngắt nhiệt MCB là gì?
Dây chuyền hàn hoàn toàn tự động hoặc bán tự động dành cho MCB sử dụng công nghệ hàn nhiệt là một hệ thống sản xuất dùng để hàn các dải kim loại kép (bộ phận chịu trách nhiệm bảo vệ quá tải nhiệt) vào khung đỡ và/hoặc các cực dẫn điện của chúng. Dải lưỡng kim/tổ hợp đã hàn đóng vai trò quan trọng đối với đặc tính ngắt nhiệt của MCB, vì mối hàn tạo ra một kết nối điện có điện trở thấp.
Việc lắp đặt và hàn kim loại kép vào khung đỡ với tốc độ cao và độ chính xác lặp lại.
Việc định vị ở mức độ micromet đảm bảo vị trí chính xác của tấm lưỡng kim, yếu tố then chốt đối với độ chính xác của cơ chế ngắt.
Việc điều chỉnh năng lượng/lực theo thời gian thực giúp bù đắp cho sự mài mòn của điện cực và sự biến động của chi tiết.
Được thiết kế phù hợp với hình dạng lưỡng kim, khung đỡ và các mục tiêu sản xuất của quý khách.
Các tính năng của dây chuyền và quy trình hàn
Thông số kỹ thuật
| Khả năng tương thích của dải lưỡng kim | Chiều dài 10–40 mm, chiều rộng 3–15 mm, độ dày 0,3–1,2 mm (có thể sản xuất khuôn theo yêu cầu cho các kích thước khác) |
|---|---|
| Vật liệu khung đỡ | Hợp kim đồng, đồng thau, thép (mạ thiếc hoặc không mạ) |
| Công nghệ hàn | Hàn điện trở (phương pháp phóng điện dung hoặc dòng một chiều biến tần) với năng lượng/lực có thể lập trình |
| Độ chính xác định vị | ±0,05 mm (dẫn hướng bằng hình ảnh) |
| Kết quả đầu ra điển hình (có thể tùy chỉnh) | Được tối ưu hóa cho sản xuất quy mô lớn – phù hợp với sản lượng trên 10.000 đơn vị mỗi ca làm việc |
| Thời gian chuyển đổi | Dưới 30 phút để chuyển đổi giữa các dòng sản phẩm (công thức + dụng cụ thay đổi nhanh) |
| Giám sát chất lượng | Giám sát năng lượng hàn trong quá trình hàn; trạm kiểm tra điện trở hoặc trạm thử kéo sau khi hàn (tùy chọn) |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) kèm HMI, điều chỉnh thông số theo vòng kín, lưu trữ công thức |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Mã vạch hoặc thẻ RFID cho từng linh kiện; kết quả kiểm tra được liên kết với số sê-ri |
| Cung cấp điện và khí nén | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.5-0.7MPa |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi (Thiết kế tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn)
Điều chỉnh tầm nhìn ở cấp độ vi mô
Các camera độ phân giải cao phát hiện vị trí và hướng của tấm kim loại kép trước khi hàn, đảm bảo vị trí mối hàn luôn nhất quán ngay cả khi các chi tiết có sự khác biệt do quá trình dập.
Điều khiển năng lượng vòng kín
Bộ điều khiển hàn theo dõi điện áp, dòng điện và thời gian của từng xung. Nếu năng lượng tính toán chênh lệch so với giá trị mục tiêu, bộ điều khiển sẽ tự động điều chỉnh – giúp loại bỏ hiện tượng hàn không dính hoặc bắn tóe quá mức.
Dụng cụ mô-đun thay thế nhanh
Các điện cực hàn đã được căn chỉnh trước và hệ thống kẹp giữ cho phép chuyển đổi giữa các kích thước vật liệu hai lớp trong vòng chưa đầy 30 phút. Các công thức lưu trữ các thông số hàn cho từng dòng sản phẩm.
Khả năng truy xuất nguồn gốc tích hợp
Mỗi chi tiết hàn đều được gán một mã định danh duy nhất (được khắc bằng laser hoặc mã vạch). Dây chuyền lưu trữ các thông số hàn, kết quả kiểm tra bằng hệ thống thị giác máy tính và kết quả đánh giá đạt/không đạt để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ vòng đời sản phẩm – yếu tố thiết yếu cho các cuộc kiểm toán tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001 và IEC.
Câu chuyện thành công của khách hàng (Dòng sản phẩm tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn)
Một trong những công ty sản xuất MCB (cầu dao tự động mini) lớn nhất tại châu Âu trước đây đã sản xuất số lượng lớn các dải lưỡng kim thông qua hai phương pháp sản xuất chính (phương pháp thủ công và phương pháp lắp ráp). Để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất thông qua các quy trình tự động hóa, nhà sản xuất MCB châu Âu này cần một dây chuyền sản xuất duy nhất có khả năng sản xuất ba loại dải kim loại kép với các kích thước khác nhau (6A, 20A, 63A) với thời gian chuyển đổi ngắn nhất có thể (hoặc số lần chuyển đổi tối thiểu). Để đạt được mục tiêu này, Benlong đã cung cấp một dây chuyền hàn bộ ngắt nhiệt mô-đun với:
Tỷ lệ lỗi trên đường hàn đã giảm từ mức ban đầu là 0,80% xuống còn 0,07%, giúp khách hàng có thể sản xuất thêm sản phẩm để đáp ứng nhu cầu về khối lượng ngày càng tăng mà không cần phải bổ sung thêm bất kỳ trạm làm việc thủ công nào.
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá dây chuyền hàn ngắt nhiệt tùy chỉnh
Vui lòng cung cấp các mẫu vật liệu lưỡng kim, bản vẽ khung đỡ mà quý khách cần gia công, cùng với khối lượng sản xuất dự kiến. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp hàn robot được tùy chỉnh riêng, tích hợp hệ thống điều khiển quy trình vòng kín hoàn chỉnh và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, phù hợp với ứng dụng của quý khách.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho dịch vụ hàn các linh kiện nhiệt?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền hàn tự động dành cho các bộ ngắt nhiệt MCB
- Tích hợp hệ thống thị giác và lập trình robot nội bộ
- Kiểm soát năng lượng theo vòng kín để đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định
- Thiết kế mô-đun – có thể mở rộng để vệ sinh, đánh dấu hoặc kiểm tra
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế
Dòng sản phẩm tùy chỉnh tiêu biểu bao gồm
Bộ cấp liệu lưỡng kim · Mô-đun thị giác để căn chỉnh · Hệ thống hàn robot (phương pháp phóng điện tụ điện hoặc hàn DC biến tần) · Bộ điều khiển hàn vòng kín · Hệ thống kiểm tra chất lượng sau hàn (kiểm tra điện trở hoặc máy thử lực kéo) · Trạm khắc laser tùy chọn · (Bộ điều khiển logic lập trình) với giao diện người vận hành · Vỏ bảo vệ an toàn · Lưu trữ hơn 20 công thức khác nhau cho các loại sản phẩm · Một bộ dụng cụ (để thay đổi) · Bảo hành 1 năm.
Câu hỏi thường gặp
Hàn điện trở được thực hiện thông qua phương pháp phóng điện dung và phương pháp dòng điện một chiều biến tần. Phương pháp phóng điện dung tạo ra các “xung” hàn nhanh, có năng lượng cao dành cho các dải kim loại kép mỏng và ngắn, trong khi phương pháp dòng điện một chiều biến tần cho phép kiểm soát tốt hơn quá trình hàn đối với các vật liệu dày hơn. Quyết định của bạn sẽ chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của dải kim loại kép và vật liệu làm khung đỡ.
Mỗi xung năng lượng hàn (điện áp, dòng điện và thời gian) đều được giám sát bằng bộ điều khiển vòng kín. Hệ thống sẽ tự động điều chỉnh hoặc từ chối nếu phát hiện sự sai lệch so với hồ sơ đã lưu. Ngoài ra, có thể sử dụng trạm đo điện trở tích hợp để kiểm tra trực tiếp điện trở của mối hàn.
Đúng vậy. Hệ thống căn chỉnh hình ảnh có thể được huấn luyện để nhận diện các hình dạng khác nhau của vật liệu lưỡng kim thông qua việc sử dụng các dụng cụ cấp liệu và điện cực hàn có thể tùy chỉnh theo từng dòng sản phẩm. Thời gian chuyển đổi sang các hình dạng khác nhau thường dưới ba mươi (30) phút.
Thông thường, các bộ ngắt nhiệt hàn sẽ được chuyển trực tiếp đến trạm hiệu chuẩn và được trang bị các khớp nối băng tải cùng giao thức trao đổi dữ liệu (qua Ethernet hoặc I/O) để truyền thông tin về chất lượng mối hàn đến bàn hiệu chuẩn, từ đó cho phép tự động loại bỏ các chi tiết không đạt tiêu chuẩn khỏi quy trình hiệu chuẩn.
Đối với một thiết kế mới của thiết bị ngắt nhiệt (kích thước lưỡi kim loại kép mới, khung đỡ và dụng cụ gia công), thời gian thực hiện thường là 90–120 ngày (bao gồm thiết kế, chế tạo bộ nạp, lập trình hệ thống nhận diện hình ảnh và vận hành thử). Đối với các biến thể nhỏ của một thiết kế hiện có, thời gian thực hiện là 60–75 ngày.
Sản phẩm liên quan
Máy hàn tự động khung đỡ lưỡng kim MCB
Xem chi tiết
Máy hàn tự động bộ ngắt mạch từ MCB
Xem chi tiết
Máy hàn tự động MCB lưỡng kim + tiếp điểm di động + bện đồng
Xem chi tiết
Máy hàn tự động Sliver Dot + Contact
Xem chi tiết
