奔龍 
MCB手把連桿自動組裝機
高速 MCB 手柄連桿自動組裝機。採用旋轉分度（30–50 件/分鐘）、雙振動送料器、整合式感測器及自動剔除瑕疵功能，確保 100% 良率。 可取代 3 至 5 名操作員，將人力成本降低 80%。適用於 1P/2P/3P/4P MCB 組裝線。配備 PLC 觸控螢幕，換線迅速。.
高速 MCB 手柄連桿自動組裝機
本機台為一款高精度自動組裝設備，專門用於組裝微型斷路器（MCB）的把手與工作連桿。透過精密凸輪分度器或伺服驅動轉盤進行傳動，確保動作流暢且穩定，並能實現高產能。 經客製化設計的振動碗式送料機，能將手柄與金屬連桿精準對位並輸送至組裝工序，不僅可避免卡料，更具備連續運作的能力。 透過整合式感測器，此組裝機可偵測零件是否到位、是否已正確組裝，並剔除瑕疵品，確保進入下一工序的良率達到 100%。以單一機器取代多名人工操作員，大幅降低勞動力成本並減少人為錯誤的風險。 配備觸控螢幕的PLC系統，可輕鬆進行設定變更、生產追蹤及故障排除。.
標準配送：30-45 天 | 100% 自動拒收 | 可取代 3 至 5 名操作員
這台機器能解決哪些問題？
MCB 手柄/連桿的手動組裝工序存在產能低、嚙合力不穩定以及高瑕疵率（例如：缺少彈簧、手柄裝反、連桿鬆動）等問題。自動化設備可透過以下方式解決這些問題：
- 消除人為操作錯誤 – 振動篩每次都能將零件正確定位。.
- 產量提升 3 至 5 倍 – 高速旋轉分度裝置每分鐘可完成 30 至 50 組組裝。.
- 確保 100% 缺陷檢測 – 感測器會監控並偵測零件的存在與組裝完整性，接著在進入下一工位之前，自動剔除有瑕疵的組件。.
精密凸輪分度器或伺服轉盤可確保傳動順暢，並達到每分鐘 30 至 50 組的組裝節奏。.
專為手柄及金屬鏈節設計的客製化振動碗式送料機——無卡滯、持續運作。.
整合式感測器可偵測零件是否在位及組裝完整性；並自動剔除瑕疵品。.
一台機器即可取代 3 至 5 名人工操作員，大幅降低人力成本。.
主要功能與客戶優勢
技術規格
| 組裝速度 | 每分鐘 30 至 50 組 |
|---|---|
| 餵料系統 | 雙機型客製化振動碗式送料機（手柄式送料機 + 鏈條式送料機） |
| 定位機構 | 精密凸輪分度器或伺服驅動旋轉工作台 |
| 品質檢驗 | 零件存在感測器（感應式／光電式）、組裝完整性檢查 |
| 缺陷處理 | 自動剔除瑕疵組件；進行計數並發出警報 |
| 控制系統 | PLC（西門子／三菱）搭配 HMI 觸控螢幕，具備配方儲存功能 |
| 產出率 | ≥99.5%（瑕疵品會在出貨前自動剔除） |
| 電源 | 220V ±10% 3相 50Hz | 壓縮空氣 0.6MPa（用於剔除機構） |
| 尺寸（長×寬×高） | 約 1,200 × 1,000 × 1,600 公釐（可客製化） |
| OEM 供應狀況 | 外觀與介面均可自訂 |
核心客戶優勢——製造商為何選擇這台機器
優勢 1：吞吐量提高 3 至 5 倍
手動組裝流程通常每件產品需耗時 8 至 10 秒；若改用機器，每分鐘可完成 30 至 50 件組裝。 以某工廠每月生產50萬個MCB為例，改用機器後，所需人力將從6人減少至1至2人，且該機台的投資回收期僅需6至9個月。.
優勢 2：杜絕漏檢缺陷
若僅靠人眼檢查，約有 31% 至 51% 的組件會被漏檢（例如未安裝的彈簧、裝反的把手）。 透過整合式感測器技術，機器能在缺陷（不良零件）發生時即時偵測，並在這些零件進入後續的校準與測試工序前自動將其剔除。因此，故障率降低了超過 70%。.
優點 3：手柄與連桿的穩定嚙合
設備的手動組裝可能導致接點過鬆或過緊，進而影響斷路器的操作手感與耐用性。為確保組裝過程的一致性，並使組裝力道與位置保持穩定，本機採用高精度工裝。此設計可使微型斷路器（MCB）具備均勻的操作扭力。.
優勢 4：可快速更換不同型號的 MCB
透過可快速更換的碗體加工工具及基於製程配方設定的參數，能在不到 15 分鐘內迅速切換各種手柄款式，例如一體式與兩件式，以及不同類型的撥桿款式。用於容納旋轉工作台的托架採用模組化設計，可進行更換。.
客戶成功案例——某 MCB 製造商如何將組裝人力成本削減 80%
中國某家微型斷路器（MCB）製造商採用了一套生產系統，由五名員工分兩班（每班八小時）組裝手柄和連桿，每日總產量為 8,000 組，但缺陷率達 2%，此問題係因彈簧遺漏或手柄插入位置不正確所致。 安裝此機器後，產量為：
這台機器在 7 個月內就回本了，並騰出了空間以設置更多生產線。.
應用領域——本機具最大價值的體現
客製化工程與交付
索取客製化 MCB 手柄連桿組件報價
請提供手柄與連結的樣品（即您預期的材料），以及您希望生產的產品（即您的目標產出）。 我們的工程團隊將開發一台具備自動剔除功能的高速旋轉組裝機，並針對手動與自動化組裝方法，進行完整的預期投資報酬率分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為何選擇本隆作為手柄連接組件的供應商？
- 15年以上設計經驗 旋轉分度組裝機 適用於 MCB 元件
- 經實證有效的雙振動料斗供料系統，適用於手柄和金屬鏈節——絕不卡料
- 整合式感測器用於檢測零件存在與組裝完整性——自動剔除瑕疵品
- 每分鐘產能 30‑50 件 – 可取代 3‑5 名操作員
- 全球服務和備件支持
標準機型包含下列部件
旋轉分度台（凸輪分度器或伺服式） · 雙振動碗式送料機（手柄 + 連桿） · 組裝工裝（壓合站） · 零件存在感測器 · 自動剔除機構 · 配備人機介面（HMI）的 PLC（西門子） · 安全防護裝置 · 操作手冊 · 1 年保固
常見問題解答
該機器可實現 每分鐘 30 至 50 組 視手柄設計及複雜程度而定。以標準 1P 斷路器手柄為例，每個組件的循環時間約為 1.2 至 2.0 秒。.
感測器檢查項目：(1) 手柄是否存在，(2) 連接件是否存在，(3) 插入深度是否正確，(4) 彈簧是否存在（如適用）。若任何感測器偵測到零件缺失或定位不正確，機器將在下一工位啟動拋出裝置，自動剔除該組件。.
是的。碗形模具與轉盤工位均採用快速換模設計。不同手柄形狀需使用專屬的模具套件。換模通常需要 10至15分鐘.
每日：清潔感測器，檢查料斗供料器的運作狀況。每週：潤滑凸輪分度器（如適用），檢查工裝的磨損狀況。每月：檢查剔除機構的空氣濾清器。本機配備自動循環計數器，以協助安排定期維護。.
對於一家每月生產 50 萬個微型斷路器的工廠而言，若以一台機器取代 6 名人工組裝員，投資回收期通常為 6至9個月 基於節省人力成本及減少返工。報價單中將附上詳細的投資報酬率分析。.
