Това оборудване е специално проектирано за производство на миниатюрни прекъсвачи (MCB), като интегрира три основни функции: автоматично поставяне на щифтове, занитване и двустранно тестване на въртящия момент на винтовете на клемите, което позволява високопрецизно и високоефективно автоматизирано производство на едно място.
Основни предимства:
Напълно автоматизирано поставяне и занитване на щифтове: Използва високопрецизни серво задвижвания и системи за позициониране с визуално управление, за да осигури нулево отклонение при поставянето на щифтовете, с постоянна здравина на занитване. Съвместим с множество модели MCB и позволява бърза смяна.
Интелигентно разпознаване на въртящия момент на винта: Оборудван със сензори за въртящ момент и система за управление със затворен контур за наблюдение на въртящия момент на затягане на винтовете на клемите в реално време, автоматично сигнализирайки дефектни устройства за елиминиране на грешки при ръчна проверка.
Високоскоростно и стабилно производство: Модулният дизайн, комбиниран с роботизирани рамена от индустриален клас, постига време на цикъла от ≤3 секунди на единица, поддържайки 24/7 непрекъсната работа с процент на дефекти под 0,1%.
Стойностно предложение:
Значително намалява разходите за труд, като същевременно увеличава производителността с над 30%. Осигурява 100% съответствие със стандартите за безопасност на въртящия момент, което го прави критичен компонент на интелигентните производствени линии за автоматични прекъсвачи (MCB). Поддържа проследимост на данните и безпроблемна MES интеграция, което дава възможност на производителите да преминат към Индустрия 4.0.
Приложения: Автоматизирано сглобяване и тестване на електрически компоненти, като прекъсвачи, контактори и релета.
Време на публикуване: 30 юни 2025 г.