Автоматизиран монтаж: оборудването може автоматично да завърши монтажа на всеки компонент на сигналната светлина, включително абажур, крушка, платка и др., съгласно предварително зададената програма и инструкции за монтаж. Чрез автоматизиран монтаж може да се подобри ефективността на производството и да се намалят грешките при ръчна работа.
Прецизен контрол на позицията: оборудването може да извършва прецизен контрол на позицията, за да осигури правилния монтаж и подравняване на всеки компонент на сигналната светлина, като по този начин се избягват отклонения или грешки в процеса на сглобяване.
Свързване и фиксиране: Оборудването може да осъществи свързването и фиксирането между различни компоненти на сигналната светлина, като например плътно съчетаване на абажура с основата на лампата, фиксиране на крушката с платката и др. Чрез прецизно свързване и фиксиране може да се осигури стабилност и издръжливост на сигналната светлина.
Функционален тест: Оборудването може да извърши функционален тест на сигналната светлина, да открие светлинния ефект на крушката, нормалната работа на платката и др. Чрез функционалния тест може да се гарантира, че сглобената сигнална светлина може да работи нормално и да отговаря на съответните стандарти и изисквания.
Откриване и отстраняване на повреди: оборудването може да извършва откриване на повреди по време на монтажа на сигнални лампи и да извършва съответно отстраняване и ремонт според резултатите от теста. Това спомага за подобряване на качеството и точността на монтажа и намаляване на процента на повреди.
Записване и анализ на производствени данни: Оборудването може да записва ключови данни по време на процеса на сглобяване, като например работно време и скорост на сглобяване, за по-късен анализ и оптимизация на данните. Чрез анализ на данните от сглобяването може да се подобри производителността и да се оптимизира процесът на сглобяване.