Automatska proizvodna linija za DC punjenje

Primjenjivi sklop: DC punjač, ​​AC punjač, ​​punjač s jednom glavom, punjač s više glava, podni punjač, ​​zidni punjač
Funkcije opreme: Automatizovani transportni sistem, pomoć na radnoj stanici – ventilator za osvjetljenje, put za zrak, utičnica za kliznu kuku, interfejs za izvor zraka, ekran za prikaz procesa, sistem za pozivanje materijala, sistem za skeniranje i skladištenje itd.
Regionalna podjela: područje montaže, područje ispitivanja, područje starenja, područje ispitivanja, ispitivanje brtvljenja, ispitivanje posebne zaštite, područje pakiranja i paletiziranja
Zahtjevi za proizvodnu lokaciju: proizvodni prostor, prostor za skladištenje materijala, logistički kanal, prostor za skladištenje gotovih proizvoda, kancelarijski prostor i prostor za instalaciju i postavljanje posebnih objekata.

Osnovni zahtjevi za montažnu liniju stanica za punjenje:
A. Proizvodni kapacitet i vrijeme ciklusa linije za montažu šipova za punjenje: 50 jedinica/8h; Osnovni proizvodni ciklus: 1 jedinica/min, vrijeme proizvodnje: 8h/smjena, 330 dana/godini.
B. Ukupna dužina montažne linije za punjenje šipova: montažna linija 33,55 m; montažna linija koja će se pregledati 5 m, testna linija 18,5 m
C. Maksimalna težina tijela šipa na traci za montažu šipova za punjenje: 200 kg
D. Maksimalne vanjske dimenzije tijela šipa: 1000X1000X2000 (mm)
E. Visina montažne linije za punjenje: 400 mm.
F. Ukupna potrošnja plina: Pritisak komprimiranog zraka je 7 kgf/cm2, a protok ne prelazi 0,5 m3/min (isključujući potrošnju plina pneumatskih alata i pneumatski potpomognutih robotskih ruku).
G. Ukupna potrošnja električne energije: Cijela montažna linija ne smije prelaziti 30KVA.
H. Buka na traci za montažu šipova za punjenje: Ukupna buka na traci je manja od 75dB (testirano na udaljenosti od 1m od izvora buke).
I. Tijelo transportera za montažnu liniju za punjenje hrpa i razne specijalizirane mašine dizajnirane su s naprednom i razumnom tehnologijom, s visokim stepenom automatizacije. Logistika ispunjava zahtjeve procesne rute, a proizvodna linija neće imati zagušenja ili blokade; Struktura linije je čvrsta i stabilna, s ujednačenim izgledom.
J. Linija za montažu šipova za punjenje ima dovoljnu stabilnost i čvrstoću u normalnim radnim uslovima.
K. Tijelo nadzemnog voda montažne linije za punjenje šipova mora imati dovoljnu čvrstoću, krutost i stabilnost i ne smije predstavljati prijetnju sigurnosti osoblja; Na mjestima gdje specijalni avioni i oprema mogu ugroziti ličnu sigurnost, moraju postojati odgovarajući zaštitni uređaji i sigurnosni znakovi upozorenja.

Osnovni zahtjevi za montažnu liniju stanica za punjenje:
A. Proizvodni kapacitet i vrijeme ciklusa linije za montažu šipova za punjenje: 50 jedinica/8h; Osnovni proizvodni ciklus: 1 jedinica/min, vrijeme proizvodnje: 8h/smjena, 330 dana/godini.
B. Ukupna dužina montažne linije za punjenje šipova: montažna linija 33,55 m; montažna linija koja će se pregledati 5 m, testna linija 18,5 m
C. Maksimalna težina tijela šipa na traci za montažu šipova za punjenje: 200 kg
D. Maksimalne vanjske dimenzije tijela šipa: 1000X1000X2000 (mm)
E. Visina montažne linije za punjenje: 400 mm.
F. Ukupna potrošnja plina: Pritisak komprimiranog zraka je 7 kgf/cm2, a protok ne prelazi 0,5 m3/min (isključujući potrošnju plina pneumatskih alata i pneumatski potpomognutih robotskih ruku).
G. Ukupna potrošnja električne energije: Cijela montažna linija ne smije prelaziti 30KVA.
H. Buka na traci za montažu šipova za punjenje: Ukupna buka na traci je manja od 75dB (testirano na udaljenosti od 1m od izvora buke).
I. Tijelo transportera za montažnu liniju za punjenje hrpa i razne specijalizirane mašine dizajnirane su s naprednom i razumnom tehnologijom, s visokim stepenom automatizacije. Logistika ispunjava zahtjeve procesne rute, a proizvodna linija neće imati zagušenja ili blokade; Struktura linije je čvrsta i stabilna, s ujednačenim izgledom.
J. Linija za montažu šipova za punjenje ima dovoljnu stabilnost i čvrstoću u normalnim radnim uslovima.
K. Tijelo nadzemnog voda montažne linije za punjenje šipova mora imati dovoljnu čvrstoću, krutost i stabilnost i ne smije predstavljati prijetnju sigurnosti osoblja; Na mjestima gdje specijalni avioni i oprema mogu ugroziti ličnu sigurnost, moraju postojati odgovarajući zaštitni uređaji i sigurnosni znakovi upozorenja.