Den automatiserede produktionslinje til belastningsafbrydere (LBS) er designet til at opnå høj effektivitet, præcision og pålidelighed i forbindelse med montering og test af mellem- og lavspændingsafbrydere. I den indledende fase udføres manuel montering i fronten for at sikre korrekt installation af nøglekomponenter og for at opretholde fleksibilitet for produktvariationer. Når monteringen er afsluttet, placeres hvert produkt på en dedikeret palle, der fungerer som bærer gennem hele produktionsprocessen. De palleterede produkter transporteres derefter gnidningsløst langs et dobbelthastighedskædetransportørsystem, hvilket garanterer stabil transport og problemfri integration med efterfølgende automatiske teststationer.
Linjen indeholder flere automatiske testenheder for at verificere produktkvalitet og ydeevne i overensstemmelse med internationale standarder. Den første station udfører kredsløbsmodstandstest og sikrer, at kontaktmodstanden forbliver inden for det specificerede område for at minimere energitab og temperaturstigning. Dette efterfølges af den on-off dielektriske modstandstest, som validerer afbryderens isolationsstyrke under nominel spænding og bekræfter sikker isolationsevne. Derudover udføres en synkroniseringstest for at vurdere den mekaniske og elektriske koordinering af alle poler, hvilket sikrer ensartet drift og pålidelig ydeevne i praktiske anvendelser.
Gennem denne strukturerede proces garanterer produktionslinjen ikke blot nøjagtigheden og gentageligheden af hver test, men forbedrer også den samlede produktivitet betydeligt. Ved at kombinere manuel præcision i frontend med automatiseret kvalitetsverifikation i backend, leverer LBS-produktionslinjen en omfattende løsning, der forbedrer sikkerhed, effektivitet og konsistens. Dette system er ideelt egnet til storstilet produktion af lastafbrydere af høj kvalitet, hvilket gør det muligt for producenter at opfylde strenge markedskrav, samtidig med at produktets pålidelighed og driftssikkerhed sikres.
Opslagstidspunkt: 16. august 2025