DC-latauspaalun automaattinen tuotantolinja

Sovellettava kokoonpano: DC-latauspaalu, AC-latauspaalu, yksipäinen latauspaalu, monipäinen latauspaalu, lattialla seisova latauspaalu, seinälle kiinnitettävä latauspaalu
Laitteiden toiminnot: Automaattinen kuljetusjärjestelmä, työaseman apu – valaistuspuhallin, ilmakanava, liukukoukkuliitäntä, ilmalähteen liitäntä, prosessinäyttö, materiaalin kutsujärjestelmä, skannaus- ja varastointijärjestelmä jne.
Alueellinen jako: kokoonpanoalue, testausalue, vanhentamisalue, testausalue, tiivistystesti, erityissuojaustesti, pakkaus- ja lavausalue
Tuotantopaikan vaatimukset: tuotantoalue, materiaalivarastoalue, logistiikkakanava, valmiiden tuotteiden varastoalue, toimistoalue sekä erityistilojen asennus- ja sijoitusalue

Latausaseman kokoonpanolinjan perusvaatimukset:
A. Panostuspaalujen kokoonpanolinjan tuotantokapasiteetti ja sykliaika: 50 yksikköä/8 h; Perustuotantosykli: 1 yksikkö/min, tuotantoaika: 8 h/vuoro, 330 päivää/vuosi.
B. Panostuspaalujen kokoonpanolinjan kokonaispituus: kokoonpanolinja 33,55 m; tarkastettava kokoonpanolinja 5 m, testauslinja 18,5 m
C. Panostuspaalun kokoonpanolinjan paalurungon enimmäispaino: 200 kg
D. Paalun rungon suurimmat ulkomitat: 1000X1000X2000 (mm)
E. Latauspaalun kokoonpanolinjan korkeus: 400 mm.
F. Kaasun kokonaiskulutus: Paineilman paine on 7 kgf/cm2 ja virtausnopeus ei ylitä 0,5 m3/min (pois lukien pneumaattisten työkalujen ja pneumaattisesti avustettujen robottikäsivarsien kaasunkulutus).
G. Kokonaissähkönkulutus: Koko kokoonpanolinjan teho ei saa ylittää 30 kVA:a.
H. Panostuspaalun kokoonpanolinjan melu: Linjan kokonaismelu on alle 75 dB (testattu 1 metrin etäisyydellä melulähteestä).
I. Panostuspaalun kokoonpanolinjan kuljetinrunko ja erilaiset erikoiskoneet on suunniteltu edistyneellä ja järkevällä teknologialla, ja niissä on korkea automatisointiaste. Logistiikka täyttää prosessireitin vaatimukset, eikä tuotantolinjalla esiinny ruuhkia tai tukoksia. Linjan rakenne on tukeva ja vakaa, ja sen ulkonäkö on yhtenäinen.
J. Panostuspaalujen kokoonpanolinja on riittävän vakaa ja luja normaaleissa käyttöolosuhteissa.
K. Panostuspaalujen kokoonpanolinjan ilmajohdon rungon on oltava riittävän luja, jäykkä ja vakaa, eikä se saa vaarantaa henkilöstön turvallisuutta. Paikoissa, joissa erikoiskoneet ja -laitteet voivat vaarantaa henkilöturvallisuutta, on oltava vastaavat suojalaitteet ja turvallisuusvaroitusmerkit.

Latausaseman kokoonpanolinjan perusvaatimukset:
A. Panostuspaalujen kokoonpanolinjan tuotantokapasiteetti ja sykliaika: 50 yksikköä/8 h; Perustuotantosykli: 1 yksikkö/min, tuotantoaika: 8 h/vuoro, 330 päivää/vuosi.
B. Panostuspaalujen kokoonpanolinjan kokonaispituus: kokoonpanolinja 33,55 m; tarkastettava kokoonpanolinja 5 m, testauslinja 18,5 m
C. Panostuspaalun kokoonpanolinjan paalurungon enimmäispaino: 200 kg
D. Paalun rungon suurimmat ulkomitat: 1000X1000X2000 (mm)
E. Latauspaalun kokoonpanolinjan korkeus: 400 mm.
F. Kaasun kokonaiskulutus: Paineilman paine on 7 kgf/cm2 ja virtausnopeus ei ylitä 0,5 m3/min (pois lukien pneumaattisten työkalujen ja pneumaattisesti avustettujen robottikäsivarsien kaasunkulutus).
G. Kokonaissähkönkulutus: Koko kokoonpanolinjan teho ei saa ylittää 30 kVA:a.
H. Panostuspaalun kokoonpanolinjan melu: Linjan kokonaismelu on alle 75 dB (testattu 1 metrin etäisyydellä melulähteestä).
I. Panostuspaalun kokoonpanolinjan kuljetinrunko ja erilaiset erikoiskoneet on suunniteltu edistyneellä ja järkevällä teknologialla, ja niissä on korkea automatisointiaste. Logistiikka täyttää prosessireitin vaatimukset, eikä tuotantolinjalla esiinny ruuhkia tai tukoksia. Linjan rakenne on tukeva ja vakaa, ja sen ulkonäkö on yhtenäinen.
J. Panostuspaalujen kokoonpanolinja on riittävän vakaa ja luja normaaleissa käyttöolosuhteissa.
K. Panostuspaalujen kokoonpanolinjan ilmajohdon rungon on oltava riittävän luja, jäykkä ja vakaa, eikä se saa vaarantaa henkilöstön turvallisuutta. Paikoissa, joissa erikoiskoneet ja -laitteet voivat vaarantaa henkilöturvallisuutta, on oltava vastaavat suojalaitteet ja turvallisuusvaroitusmerkit.