Robottielektrodin automaattinen lastaus ja purku

Lyhyt kuvaus:

Tunnistaminen ja asemointi: Robottien on kyettävä tunnistamaan elektrodien sijainti tarkasti ja määrittämään niiden oikea asennusasento. Tämä voidaan saavuttaa visuaalisten järjestelmien, laserantureiden tai muiden havaintoteknologioiden avulla.
Tarttuminen ja sijoittelu: Robotit tarvitsevat tartuntatyökaluja, kuten kiinnittimiä, robottikäsivarsia jne., jotta elektrodit voidaan turvallisesti ja tarkasti tarttua niihin. Robotti valitsee sopivan tartuntamenetelmän elektrodin ominaisuuksien ja teknisten tietojen perusteella ja asettaa elektrodin oikeaan asentoon.
Kokoaminen ja vaihto: Robotti voi koota elektrodit muihin komponentteihin tarpeen mukaan. Tämä voi tarkoittaa elektrodien kytkemistä piirilevyyn tai elektrodien yhdistämistä muihin komponentteihin. Kun elektrodi on vaihdettava, robotti voi turvallisesti poistaa vanhan elektrodin ja koota uuden elektrodin oikeaan asentoon.
Laadunvalvonta: Robotit voivat valvoa ja ohjata kokoonpano- tai vaihtoprosessia reaaliajassa visuaalisten järjestelmien tai muiden tunnistustekniikoiden avulla. Ne voivat havaita elektrodien sijainnin, kohdistustarkkuuden, liitäntätilan jne. varmistaakseen kokoonpanon laadun ja tarkkuuden.
Automaatio ja integrointi: Robotin elektrodin automaattinen lastaus- ja purkutoiminto voidaan integroida muihin automaatiolaitteisiin ja -järjestelmiin koko tuotantolinjan automatisoimiseksi. Tämä voi sisältää kommunikoinnin ja koordinoinnin kuljetinhihnojen, ohjausjärjestelmien, tietokantojen jne. kanssa.
Robotin automaattinen elektrodin lataus- ja purkutoiminto voi parantaa piirilevyjen kokoonpanon tehokkuutta ja tarkkuutta sekä vähentää manuaalisten toimenpiteiden tarvetta. Se voi parantaa tuotantolinjan tuotantokapasiteettia, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää inhimillisten virheiden aiheuttamia häviöitä.


Katso lisää >>

Valokuva

Parametrit

Video

1

2


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • 1. Laitteen tulojännite: 220 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
    2. Laitteen kanssa yhteensopivat navat: 1P+moduuli, 2P+moduuli, 3P+moduuli, 4P+moduuli.
    3. Laitteiden tuotantorytmi: ≤ 10 sekuntia napaa kohden.
    4. Saman hyllytuotteen vaihtaminen eri napojen välillä onnistuu yhdellä napsautuksella tai skannauskoodilla.
    5. Pakkausmenetelmä: Manuaalinen ja automaattinen pakkaus voidaan valita ja sovittaa yhteen haluttaessa.
    6. Laitteiden kalusteet voidaan räätälöidä tuotemallin mukaan.
    7. Laitteessa on hälytysnäyttötoimintoja, kuten vikahälytys ja paineenvalvonta.
    8. Saatavilla on kaksi käyttöjärjestelmää: kiina ja englanti.
    9. Kaikki keskeiset lisävarusteet tuodaan eri maista ja alueilta, kuten Italiasta, Ruotsista, Saksasta, Japanista, Yhdysvalloista, Taiwanista jne.
    10. Laite voidaan varustaa toiminnoilla, kuten ”Älykäs energian analysointi- ja energiansäästönhallintajärjestelmä” ja ”Älykäs laitepalvelun big datan pilvialusta”.
    11. Itsenäisten ja itsenäisten immateriaalioikeuksien omistaminen

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille