Este equipo está deseñado especificamente para a produción de interruptores miniatura (MCB), integrando tres funcións principais: inserción automática de pinos, remachado e proba de torque de parafusos de terminais de dobre lado, o que permite unha produción automatizada única de alta precisión e alta eficiencia.
Vantaxes principais:
Inserción e remachado de pasadores totalmente automatizados: utiliza servomotores de alta precisión e sistemas de posicionamento por visión para garantir unha desviación cero na colocación dos pasadores, cunha forza de remachado consistente. Compatible con varios modelos de MCB e permite cambios rápidos.
Detección intelixente de par de parafuso: Equipado con sensores de par e un sistema de control de bucle pechado para monitorizar o par de aperto dos parafusos do terminal en tempo real, sinalando automaticamente as unidades defectuosas para eliminar erros de inspección manual.
Produción estable e de alta velocidade: o deseño modular combinado con brazos robóticos de grao industrial consegue un tempo de ciclo de ≤3 segundos por unidade, o que permite un funcionamento continuo 24 horas ao día, 7 días á semana, cunha taxa de defectos inferior ao 0,1 %.
Proposta de valor:
Reduce significativamente os custos laborais e aumenta a produtividade en máis dun 30 %. Garante o cumprimento ao 100 % das normas de seguridade de par, o que o converte nun compoñente fundamental das liñas de produción intelixentes de disyuntores magnetotermicos. Admite a rastrexabilidade dos datos e unha integración MES sen fisuras, o que permite aos fabricantes realizar a transición á Industria 4.0.
Aplicacións: Montaxe e probas automatizadas de compoñentes eléctricos como interruptores, contactores e relés.
Data de publicación: 30 de xuño de 2025