Automatinė apkrovos pertraukiklio (LBS) gamybos linija sukurta siekiant didelio efektyvumo, tikslumo ir patikimumo surenkant ir bandant vidutinės ir žemos įtampos perjungimo įtaisus. Pradiniame etape atliekamas rankinis surinkimas, siekiant užtikrinti teisingą pagrindinių komponentų montavimą ir išlaikyti lankstumą gaminio variacijoms. Surinkus gaminį, kiekvienas gaminys dedamas ant specialaus padėklo, kuris tarnauja kaip nešiklis viso gamybos proceso metu. Ant padėklų supakuoti gaminiai sklandžiai perkeliami dvigubo greičio grandinine konvejerių sistema, kuri garantuoja stabilų transportavimą ir sklandų integravimą su vėlesnėmis automatinėmis bandymų stotimis.
Linijoje yra keli automatiniai bandymų įrenginiai, skirti produkto kokybei ir veikimui patikrinti pagal tarptautinius standartus. Pirmoji stotis atlieka grandinės varžos bandymus, užtikrindama, kad kontaktinė varža išliktų nurodytame diapazone, siekiant sumažinti energijos nuostolius ir temperatūros kilimą. Po to atliekamas įjungimo ir išjungimo dielektrinio atsparumo bandymas, kuris patvirtina jungiklio izoliacijos stiprumą esant vardinei įtampai ir patvirtina saugią izoliacijos galimybę. Be to, atliekamas sinchronizavimo bandymas, siekiant įvertinti visų polių mechaninį ir elektrinį koordinavimą, užtikrinant nuoseklų veikimą ir patikimą veikimą praktinėse srityse.
Dėl šio struktūrizuoto proceso gamybos linija ne tik garantuoja kiekvieno bandymo tikslumą ir pakartojamumą, bet ir žymiai pagerina bendrą našumą. Derindama rankinį tikslumą priekyje ir automatizuotą kokybės patikrą galiniame gale, LBS gamybos linija suteikia išsamų sprendimą, kuris padidina saugą, efektyvumą ir nuoseklumą. Ši sistema idealiai tinka didelio masto aukštos kokybės apkrovos pertraukiklių gamybai, leidžiančiai gamintojams patenkinti griežtus rinkos reikalavimus, kartu užtikrinant produkto patikimumą ir eksploatacinį saugą.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 16 d.