Slodzes pārtraukšanas slēdža (LBS) automatizētā ražošanas līnija ir izstrādāta, lai sasniegtu augstu efektivitāti, precizitāti un uzticamību vidēja un zema sprieguma komutācijas ierīču montāžā un testēšanā. Sākotnējā posmā tiek veikta manuāla montāža no priekšpuses, lai nodrošinātu galveno komponentu pareizu uzstādīšanu un saglabātu elastību produktu variācijām. Kad montāža ir pabeigta, katrs produkts tiek novietots uz speciālas paletes, kas kalpo kā nesējs visā ražošanas procesā. Paletēs ievietotie produkti pēc tam tiek vienmērīgi pārvietoti pa divkārša ātruma ķēdes konveijera sistēmu, kas garantē stabilu transportēšanu un netraucētu integrāciju ar turpmākajām automātiskās testēšanas stacijām.
Līnijā ir iekļautas vairākas automātiskās testēšanas iekārtas, lai pārbaudītu produkta kvalitāti un veiktspēju atbilstoši starptautiskajiem standartiem. Pirmā stacija veic ķēdes pretestības testēšanu, nodrošinot, ka kontakta pretestība paliek norādītajā diapazonā, lai samazinātu enerģijas zudumus un temperatūras paaugstināšanos. Pēc tam seko ieslēgšanas/izslēgšanas dielektriskās izturības tests, kas apstiprina slēdža izolācijas izturību zem nominālā sprieguma un apstiprina drošas izolācijas spējas. Turklāt tiek veikta sinhronizācijas pārbaude, lai novērtētu visu polu mehānisko un elektrisko koordināciju, nodrošinot vienmērīgu darbību un uzticamu veiktspēju praktiskos pielietojumos.
Izmantojot šo strukturēto procesu, ražošanas līnija ne tikai garantē katra testa precizitāti un atkārtojamību, bet arī ievērojami uzlabo kopējo produktivitāti. Apvienojot manuālu precizitāti priekšējā galā ar automatizētu kvalitātes pārbaudi aizmugurē, LBS ražošanas līnija nodrošina visaptverošu risinājumu, kas uzlabo drošību, efektivitāti un konsekvenci. Šī sistēma ir ideāli piemērota augstas kvalitātes slodzes pārtraukšanas slēdžu liela mēroga ražošanai, ļaujot ražotājiem apmierināt stingras tirgus prasības, vienlaikus nodrošinot produktu uzticamību un ekspluatācijas drošību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 16. augusts