सर्ज प्रोटेक्टर रोबोट्सचे स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग

संक्षिप्त वर्णन:

वर्कपीस पुरवठा: रोबोट आपोआप फीडिंग क्षेत्रातून लोड आणि अनलोड करण्याची आवश्यकता असलेल्या वर्कपीस मिळवू शकतो, जसे की सर्ज प्रोटेक्टर. हे क्षेत्र पुरवठा रॅक, कन्व्हेयर बेल्ट किंवा इतर स्टोरेज डिव्हाइस असू शकते. रोबोट वर्कपीस अचूकपणे ओळखू शकतात आणि पकडू शकतात आणि त्यांना असेंब्ली किंवा प्रक्रिया क्षेत्रात हलवू शकतात.
लोडिंग ऑपरेशन: एकदा रोबोटने वर्कपीस पकडली की, तो उत्पादन रेषेसह नियुक्त केलेल्या स्थितीत स्थानांतरित करेल. या प्रक्रियेदरम्यान, रोबोटला प्रीसेट प्रोग्राम आणि सेन्सर्सच्या मदतीने वर्कपीसची अचूक स्थिती आणि सुरक्षित स्थान सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. एकदा लक्ष्य स्थान गाठले की, रोबोट पुढील प्रक्रिया ऑपरेशन्ससाठी तयार करण्यासाठी वर्कपीस योग्य स्थितीत ठेवेल.
ब्लँकिंग ऑपरेशन: जेव्हा पूर्ण झालेले वर्कपीस असेंब्ली किंवा प्रोसेसिंग एरियामधून हलवणे आवश्यक असते, तेव्हा रोबोट ही प्रक्रिया आपोआप पूर्ण करू शकतो. रोबोट कापण्याची आवश्यकता असलेल्या वर्कपीस ओळखेल आणि त्यांना योग्यरित्या पकडेल आणि कटिंग एरियामध्ये हलवेल. या प्रक्रियेदरम्यान, रोबोट नुकसान किंवा चुका टाळण्यासाठी वर्कपीसची सुरक्षितता आणि अचूक प्लेसमेंट सुनिश्चित करतो.
ऑटोमेशन नियंत्रण: सर्ज प्रोटेक्टर रोबोटचे स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग कार्य ऑटोमेशन नियंत्रण प्रणालीद्वारे साध्य केले जाऊ शकते. ही प्रणाली प्रोग्रामिंग आणि सेन्सर फीडबॅकद्वारे रोबोटच्या कृती आणि ऑपरेशन्सचे मार्गदर्शन करू शकते. या नियंत्रण पद्धतीद्वारे, रोबोट अत्यंत अचूक लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स साध्य करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारते.
दोष शोधणे आणि हाताळणी: सर्ज प्रोटेक्टर रोबोटच्या स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग फंक्शनमध्ये दोष शोधणे आणि हाताळणी देखील समाविष्ट आहे. रोबोट सेन्सर्स आणि स्वयंचलित निदान प्रणालींद्वारे त्यांच्या स्वतःच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे निरीक्षण करू शकतात आणि दोष आढळल्यास स्वयंचलितपणे ऑपरेशन थांबवू शकतात किंवा अलार्म जारी करू शकतात. याव्यतिरिक्त, रोबोट त्यांच्या स्वतःच्या कृती समायोजित करून किंवा घटक बदलून देखील दोष हाताळू शकतात, ज्यामुळे सिस्टमची स्थिरता आणि सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
सर्ज प्रोटेक्टर रोबोटचे ऑटोमॅटिक लोडिंग आणि अनलोडिंग फंक्शन उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता आणि ऑटोमेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते.


अधिक पहा>>

छायाचित्र

पॅरामीटर्स

व्हिडिओ

२

०३

३


  • मागील:
  • पुढे:

  • १. उपकरण इनपुट व्होल्टेज २२०V/३८०V ± १०%, ५०Hz; ± १Hz;
    २. डिव्हाइस सुसंगत खांब: १ पी, २ पी, ३ पी, ४ पी, ५ पी
    ३. उपकरण उत्पादन लय: प्रति खांब १ सेकंद, प्रति खांब १.२ सेकंद, प्रति खांब १.५ सेकंद, प्रति खांब २ सेकंद आणि प्रति खांब ३ सेकंद; उपकरणांचे पाच वेगवेगळे तपशील.
    ४. एकच शेल फ्रेम उत्पादन एका क्लिकने वेगवेगळ्या पोल नंबरमध्ये स्विच करू शकते; वेगवेगळ्या शेल फ्रेम उत्पादनांना मोल्ड किंवा फिक्स्चर मॅन्युअल रिप्लेसमेंटची आवश्यकता असते.
    ५. उत्पादन मॉडेलनुसार उपकरणांचे फिक्स्चर कस्टमाइझ केले जाऊ शकतात.
    ६. स्वयंचलित पुनर्प्राप्ती आणि चिन्हांकनासाठी लेसर पॅरामीटर्स नियंत्रण प्रणालीमध्ये पूर्व-संग्रहित केले जाऊ शकतात; चिन्हांकन QR कोड पॅरामीटर्स अनियंत्रितपणे सेट केले जाऊ शकतात, साधारणपणे ≤ २४ बिट्स.
    ७. उपकरणांमध्ये फॉल्ट अलार्म आणि प्रेशर मॉनिटरिंग सारखी अलार्म डिस्प्ले फंक्शन्स आहेत.
    ८. दोन ऑपरेटिंग सिस्टीम उपलब्ध आहेत: चिनी आणि इंग्रजी.
    ९. सर्व मुख्य उपकरणे इटली, स्वीडन, जर्मनी, जपान, युनायटेड स्टेट्स, तैवान इत्यादी वेगवेगळ्या देशांमधून आणि प्रदेशांमधून आयात केली जातात.
    १०. हे उपकरण "स्मार्ट एनर्जी अॅनालिसिस अँड एनर्जी कन्झर्वेशन मॅनेजमेंट सिस्टम" आणि "स्मार्ट इक्विपमेंट सर्व्हिस बिग डेटा क्लाउड प्लॅटफॉर्म" सारख्या फंक्शन्सने सुसज्ज असू शकते.
    ११. स्वतंत्र आणि स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार असणे

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.