Geautomatiseerde productielijn voor het stansen en lassen van laadpalen

Korte beschrijving:

Geautomatiseerd stansen: De productielijn kan het stansproces van DC-laadpalen automatisch voltooien, inclusief ponsen, draadstansen, enz. Door gebruik te maken van stansrobots of automatische stansapparatuur kunnen efficiënte en nauwkeurige stansbewerkingen worden bereikt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Geautomatiseerd lassen: De productielijn is uitgerust met lasrobots of automatische lasapparatuur, die het lasproces van DC-laadpalen automatisch kan uitvoeren. Door nauwkeurig te lassen, kunnen de laskwaliteit en de betrouwbaarheid van de verbinding worden gegarandeerd.
Flexibele aanpassing aan verschillende modellen en specificaties van DC-laadpalen: De productielijn kan zich flexibel aanpassen aan verschillende modellen en specificaties van DC-laadpalen. Door het snel aanpassen en vervangen van stans- en lasmallen wordt een flexibele productie van de productielijn bereikt.
Geautomatiseerde montage en tests: De productielijn kan het montage- en assemblageproces van DC-laadpalen automatisch voltooien, inclusief het installeren van elektrische componenten, het aansluiten van kabels, het installeren van schalen, enz. Tegelijkertijd is het ook mogelijk om functionele tests en elektrische prestatietests op het laadstation uit te voeren via geautomatiseerde testapparatuur.
Gegevensbeheer en traceerbaarheid: De productielijn is uitgerust met een gegevensbeheersysteem dat verschillende gegevens tijdens het productieproces kan registreren en beheren, waaronder productieparameters, kwaliteitsgegevens, apparatuurstatus, enz. Door gegevensanalyse en traceerbaarheid kunnen optimalisatie en kwaliteitscontrole van het productieproces worden bereikt.
Storingsdiagnose en onderhoud: De productielijn is uitgerust met een storingsdiagnose- en voorspellingssysteem dat de status en prestaties van apparatuur in realtime kan bewaken. Wanneer zich storingen of abnormale situaties voordoen, kunnen er tijdig alarmen of automatische uitschakelingen worden afgegeven en kan er onderhoudsadvies worden gegeven.

Zie meer>>

Stuur ons een e-mail

Foto

Parameters

Video

Vorig: Geautomatiseerde productielijn voor AC-laadstations

Volgende: Geautomatiseerde productielijn voor fotovoltaïsche DC-stroomonderbrekers

1. Ingangsspanning van de apparatuur 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
2. Compatibiliteit van de apparatuur: aangepast volgens producttekeningen.
3. Productieritme van de apparatuur: aangepast aan de eisen van de klant.
4. Met één klik kunt u wisselen tussen verschillende producten of de productie wisselen door te scannen.
5. Montagemethode: handmatige montage of automatische montage door een robot kan naar wens worden geselecteerd.
6. De apparatuuropstellingen kunnen worden aangepast aan het productmodel.
7. Het apparaat beschikt over alarmweergavefuncties, zoals een storingsalarm en drukbewaking.
8. Er zijn twee besturingssystemen beschikbaar: Chinees en Engels.
9. Alle kernaccessoires worden geïmporteerd uit verschillende landen en regio's, zoals Italië, Zweden, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan, enz.
10. Het apparaat kan worden uitgerust met functies zoals het “Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System” en het “Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform”.
11. Het hebben van onafhankelijke en onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten