Geautomatiseerde productielijn voor intelligente miniatuurstroomonderbrekers (IOT) Hoofdafbeelding

Geautomatiseerde productielijn voor intelligente miniatuurstroomonderbrekers van het IoT

Korte beschrijving:

Geautomatiseerde assemblage: de productielijn kan de assemblage van verschillende componenten van IoT-slimme miniatuurschakelaars automatisch voltooien, inclusief de behuizing, elektrische componenten, verbindingsdraden, enzovoort. Geautomatiseerde assemblage kan de productie-efficiëntie en -nauwkeurigheid verbeteren en de kosten en het foutpercentage van handmatige bediening verminderen.

Testen en debuggen: de productielijn is uitgerust met een geautomatiseerd test- en debugsysteem dat de werking en prestaties van de geassembleerde IoT-miniatuurschakelaar kan testen, inclusief stroombeveiliging, temperatuurbeveiliging, overbelastingsbeveiliging, enzovoort. Door middel van testen en debuggen kan worden gegarandeerd dat de producten voldoen aan de specificaties en kwaliteitsnormen.

Dataverzameling en -analyse: De productielijn kan in realtime gegevens uit het assemblage- en testproces verzamelen, analyseren en tellen. Door middel van dataverzameling en -analyse kan de productielijn de operationele status van de productielijn, de productkwaliteit, de opbrengst van de apparatuur, enz. monitoren om problemen te identificeren en tijdig te optimaliseren.

Flexibele productie en maatwerk: De productielijn ondersteunt flexibele productie en kan producten aanpassen aan de vraag. Door parameters aan te passen en in te stellen, kan de productielijn snel overschakelen naar de productie van verschillende modellen en specificaties van IoT-intelligente miniatuurstroomonderbrekers om aan de individuele eisen van klanten te voldoen.

Probleemoplossing en onderhoud: De productielijn is uitgerust met probleemoplossings- en onderhoudsfuncties die automatisch storingen tijdens de assemblage of het testen detecteren en passende probleemoplossings- en onderhoudsinstructies geven. Dit helpt de uitvaltijd en onderhoudskosten van de productielijn te verminderen.

Zie meer>>

Stuur ons een e-mail

Foto

Parameters

Video

Vorig: MCCB gegoten behuizing meting herinschakelautomaat geautomatiseerde assemblage test flexibele productielijn

Volgende: Productielijn voor externe laagspanningsschakelaars voor energiemeters

1. Ingangsspanning van de apparatuur: 380 V ± 10%, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Compatibiliteit van het apparaat: 1P, 2P, 3P, 4P, B-type, C-type, D-type, 18 modulus of 27 modulus.
3. Productieritme van de apparatuur: 90 seconden per eenheid, 270 seconden per eenheid en 540 seconden per eenheid, optioneel aan te passen.
4. Hetzelfde product in de schappen kan met één klik of scancode worden verwisseld tussen verschillende polen. Voor het verwisselen tussen verschillende producten in de schappen is handmatige vervanging van mallen of bevestigingen nodig.
5. Montagemethode: handmatige montage en automatische montage kunnen naar wens worden geselecteerd.
6. De apparatuuropstellingen kunnen worden aangepast aan het productmodel.
7. Het apparaat beschikt over alarmweergavefuncties, zoals een storingsalarm en drukbewaking.
8. Er zijn twee besturingssystemen beschikbaar: Chinees en Engels.
9. Alle kernaccessoires worden geïmporteerd uit verschillende landen en regio's, zoals Italië, Zweden, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan, enz.
10. Het apparaat kan worden uitgerust met functies zoals het “Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System” en het “Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform”.
11. Het hebben van onafhankelijke en onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.