Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor de productie van miniatuurcircuitonderbrekers (MCB's) en integreert drie kernfuncties: automatisch inbrengen van pennen, klinken en testen van het koppel van tweezijdige aansluitschroeven. Hierdoor is een uiterst precieze en efficiënte geautomatiseerde productie in één keer mogelijk.
Belangrijkste voordelen:
Volledig geautomatiseerd plaatsen en klinken van pennen: maakt gebruik van uiterst nauwkeurige servoaandrijvingen en vision positioneringssystemen om een afwijking in de plaatsing van de pennen te voorkomen en een consistente klinksterkte te garanderen. Compatibel met meerdere MCB-modellen en maakt snelle omschakelingen mogelijk.
Intelligente detectie van schroefkoppel: Uitgerust met koppelsensoren en een gesloten regelsysteem om het aanhaalmoment van de aansluitschroeven in realtime te bewaken. Defecte eenheden worden automatisch gemarkeerd om handmatige inspectiefouten te voorkomen.
Hoge snelheid en stabiele productie: Modulair ontwerp in combinatie met industriële robotarmen zorgt voor een cyclustijd van ≤3 seconden per eenheid, ter ondersteuning van een continue werking 24/7 met een defectpercentage van minder dan 0,1%.
Waardepropositie:
Verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verhoogt de productiviteit met meer dan 30%. Garandeert 100% naleving van de koppelveiligheidsnormen, waardoor het een essentieel onderdeel is van slimme MCB-productielijnen. Ondersteunt datatraceerbaarheid en naadloze MES-integratie, waardoor fabrikanten de overstap naar Industrie 4.0 kunnen maken.
Toepassingen: Geautomatiseerde montage en testen van elektrische componenten zoals stroomonderbrekers, contactors en relais.
Plaatsingstijd: 30 juni 2025