Den automatiserte produksjonslinjen for lastbryter (LBS) er designet for å oppnå høy effektivitet, presisjon og pålitelighet i montering og testing av mellom- og lavspenningsbrytere. I den innledende fasen utføres manuell montering i fronten for å sikre riktig installasjon av nøkkelkomponenter og for å opprettholde fleksibilitet for produktvariasjoner. Når monteringen er fullført, plasseres hvert produkt på en dedikert pall, som fungerer som bærer gjennom hele produksjonsprosessen. De palleterte produktene overføres deretter jevnt langs et dobbelthastighetskjedetransportørsystem, noe som garanterer stabil transport og sømløs integrering med påfølgende automatiske teststasjoner.
Linjen inneholder flere automatiske testenheter for å verifisere produktkvalitet og ytelse i samsvar med internasjonale standarder. Den første stasjonen utfører kretsmotstandstesting, og sikrer at kontaktmotstanden holder seg innenfor det spesifiserte området for å minimere energitap og temperaturøkning. Dette etterfølges av en av-på-dielektrisk motstandstest, som validerer bryterens isolasjonsstyrke under nominell spenning og bekrefter sikker isolasjonsevne. I tillegg utføres en synkroniseringstest for å vurdere den mekaniske og elektriske koordineringen av alle poler, noe som sikrer jevn drift og pålitelig ytelse i praktiske applikasjoner.
Gjennom denne strukturerte prosessen garanterer produksjonslinjen ikke bare nøyaktigheten og repeterbarheten til hver test, men forbedrer også den totale produktiviteten betydelig. Ved å kombinere manuell presisjon i frontend med automatisert kvalitetsverifisering i backend, tilbyr LBS-produksjonslinjen en omfattende løsning som forbedrer sikkerhet, effektivitet og konsistens. Dette systemet er ideelt egnet for storskala produksjon av lastbrytere av høy kvalitet, slik at produsenter kan møte strenge markedskrav samtidig som de sikrer produktpålitelighet og driftssikkerhet.
Publisert: 16. august 2025