د چارج کولو پایلو لپاره د اتوماتیک ټاپ کولو او ویلډینګ تولید لاین

اتومات ټاپه کول: د تولید لاین کولی شي په اتوماتيک ډول د DC چارج کولو پایلو د ټاپه کولو پروسه بشپړه کړي، پشمول د پنچ کولو، تار ټاپه کولو، او داسې نور. د ټاپه کولو روبوټونو یا اتومات ټاپه کولو تجهیزاتو په کارولو سره، اغیزمن او دقیق ټاپه کولو عملیات ترلاسه کیدی شي، د تولید موثریت ښه کوي.
اتومات ویلډینګ: د تولید لاین د ویلډینګ روبوټونو یا اتومات ویلډینګ تجهیزاتو سره سمبال دی، کوم چې کولی شي په اتوماتيک ډول د DC چارج کولو پایلو د ویلډینګ پروسه بشپړه کړي. د دقیق ویلډینګ عملیاتو له لارې، د ویلډینګ کیفیت او د اتصال اعتبار ډاډمن کیدی شي.
د DC چارج کولو پایلونو مختلفو ماډلونو او مشخصاتو سره انعطاف منونکی تطابق: د تولید کرښه د DC چارج کولو پایلونو مختلفو ماډلونو او مشخصاتو سره د انعطاف منونکي تطابق وړتیا لري. د ټاپ کولو او ویلډینګ مولډونو په چټکۍ سره تنظیم او ځای په ځای کولو سره، د تولید کرښې انعطاف منونکی تولید ترلاسه کیږي.
اتومات اسمبلۍ او ازموینه: د تولید لاین کولی شي په اتوماتيک ډول د DC چارج کولو پایلونو د اسمبلۍ او اسمبلۍ پروسه بشپړه کړي، پشمول د بریښنایی اجزاو نصب کول، د کیبلونو سره نښلول، د شیلونو نصب کول، او داسې نور. په ورته وخت کې، دا هم ممکنه ده چې د چارج کولو سټیشن کې د اتوماتیک ازموینې تجهیزاتو له لارې د فعالیت ازموینې او بریښنایی فعالیت ازموینې ترسره شي.
د معلوماتو مدیریت او تعقیب وړتیا: د تولید لاین د معلوماتو مدیریت سیسټم سره سمبال دی چې کولی شي د تولید پروسې په جریان کې مختلف معلومات ثبت او اداره کړي، پشمول د تولید پیرامیټرې، د کیفیت ډاټا، د تجهیزاتو حالت، او نور. د معلوماتو تحلیل او تعقیب وړتیا له لارې، د تولید پروسې اصلاح او د کیفیت کنټرول ترلاسه کیدی شي.
د نیمګړتیا تشخیص او ساتنه: د تولید لاین د نیمګړتیا تشخیص او وړاندوینې سیسټم سره سمبال دی، کوم چې کولی شي په ریښتیني وخت کې د تجهیزاتو حالت او فعالیت وڅاري. کله چې نیمګړتیاوې یا غیر معمولي حالتونه رامینځته شي، په وخت سره الارمونه یا اتوماتیک بندونه صادر کیدی شي، او د ساتنې لارښوونې چمتو کیدی شي.