Este equipamento foi projetado especificamente para a produção de disjuntores em miniatura (MCBs), integrando três funções principais: inserção automática de pinos, rebitagem e teste de torque de parafusos terminais em ambos os lados, permitindo uma produção automatizada completa, de alta precisão e eficiência.
Principais vantagens:
Inserção e rebitagem de pinos totalmente automatizadas: Utiliza servomotores de alta precisão e sistemas de posicionamento por visão para garantir zero desvio na colocação dos pinos, com resistência de rebitagem consistente. Compatível com diversos modelos de disjuntores e permite trocas rápidas.
Detecção inteligente de torque de parafuso: Equipado com sensores de torque e um sistema de controle de circuito fechado para monitorar em tempo real o torque de aperto do parafuso terminal, sinalizando automaticamente as unidades defeituosas para eliminar erros de inspeção manual.
Produção rápida e estável: O design modular combinado com braços robóticos de nível industrial permite um tempo de ciclo de ≤3 segundos por unidade, suportando operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma taxa de defeitos inferior a 0,1%.
Proposta de valor:
Reduz significativamente os custos de mão de obra e aumenta a produtividade em mais de 30%. Garante 100% de conformidade com as normas de segurança de torque, tornando-se um componente essencial para linhas de produção inteligentes de disjuntores. Suporta rastreabilidade de dados e integração perfeita com sistemas MES, permitindo que os fabricantes façam a transição para a Indústria 4.0.
Aplicações: Montagem e teste automatizados de componentes elétricos, como disjuntores, contatores e relés.
Data da publicação: 30 de junho de 2025