Linie de producție automată pentru testarea echipamentelor MCB

Procesele liniei de producție includ: asamblare automată, asamblare automată, codare automată, înfiletare automată a cuielor, nituire automată, instantanee automată, întârziere automată, răcire automată, recalibrare automată cu întârziere, caracteristici mecanice automate, trecere/respingere automată, rezistență automată la presiune, tampografie automată, marcare laser automată, montare automată a pieselor cu prindere/oprire, masă de ambalare manuală, paletizare robotizată și încărcare și descărcare, stocare de date în sistem MES, ecran de afișare electronică SOP etc., compatibil cu producția de 1P, 2P, 3P, 4P, tip B, tip C, tip D, 18 module sau 27 de module etc., linia de producție dispune de testare online, monitorizare în timp real, trasabilitate a calității, identificare și citire automată a codurilor de bare sau a codurilor bidimensionale, monitorizare a duratei de viață a componentelor, interconectarea sistemului și a sistemului ERP, parametrii formulei arbitrare, analiza inteligentă a energiei și sistemul de management al economisirii energiei, servicii inteligente pentru echipamente, platformă Big Data și alte funcții, fiecare mașină fiind fabricată de Benny. Funcții: fiecare mașină este proiectată și dezvoltată independent de Penlong Automation. Programarea software permite controlul funcționării mașinii prin intermediul ecranului de afișare. Dispune de alarmă pentru lipsa materialelor, raportare defecțiuni, urmărire a datelor de producție, date OEE etc., ceea ce contribuie la producția eficientă, depanare, reaprovizionare la timp etc. Sistemul de operare acceptă design multilingv. Componentele principale ale echipamentului provin toate de la furnizori de mărci renumite în întreaga lume, cum ar fi Germania, Italia, Japonia, Marea Britanie, SUA etc. Acest lucru poate ajuta fabrica dumneavoastră să economisească mai multă forță de muncă și timp, să realizeze automatizarea fabricii și să câștige mai multă cotă de piață.

1. Tensiunea de intrare a echipamentului: 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
2. Echipamente compatibile: 1P, 2P, 3P, 4P, tip B, tip C, tip D, modul 18 sau modul 27.
3. Ritm de producție al echipamentului: 1 secundă/pol, 1,5 secunde/pol, 2 secunde/pol, 2,4 secunde/pol, 3 secunde/pol, 5 secunde/pol (opțional).
4. Aceleași produse cu cadru de carcasă, poli diferiți pot fi comutați printr-o singură tastă sau prin scanarea codului; comutarea diferitelor produse cu cadru de carcasă necesită înlocuirea manuală a matriței sau a dispozitivului de fixare.
5. Mod de asamblare: asamblare manuală, asamblarea automată poate fi opțională.
6. Dispozitivele de fixare ale echipamentului pot fi personalizate în funcție de modelul produsului.
7、Echipament cu alarmă de avarie, monitorizare a presiunii și alte funcții de afișare a alarmei.
8. Versiuni în chineză și engleză ale celor două sisteme de operare.
9. Toate piesele principale sunt importate din diferite țări și regiuni, cum ar fi Italia, Suedia, Germania, Japonia, Statele Unite, Taiwan și așa mai departe.
10, echipamentul poate fi opțional „sistem inteligent de analiză a energiei și management al economisirii energiei” și „platformă cloud de big data pentru servicii de echipamente inteligente” și alte funcții.
11. Drepturi de proprietate intelectuală independente și independente