සර්ජ් ප්‍රොටෙක්ටර් රොබෝවරු ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම

කෙටි විස්තරය:

වැඩ කොටස් සැපයුම: රොබෝවරයාට පෝෂක ප්‍රදේශයෙන් පැටවීමට සහ බෑමට අවශ්‍ය වැඩ කොටස් ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගත හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස සර්ජ් ප්‍රොටෙක්ටර්. මෙම ප්‍රදේශය සැපයුම් රාක්කයක්, වාහක පටියක් හෝ වෙනත් ගබඩා උපාංගයක් විය හැකිය. රොබෝවරුන්ට වැඩ කොටස් නිවැරදිව හඳුනාගෙන ග්‍රහණය කර ඒවා එකලස් කිරීමේ හෝ සැකසුම් ප්‍රදේශවලට ගෙන යා හැකිය.
පැටවීමේ මෙහෙයුම: රොබෝවරයා වැඩ කොටස අල්ලා ගත් පසු, එය නිෂ්පාදන රේඛාව ඔස්සේ නම් කරන ලද ස්ථානයට මාරු කරනු ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පෙර සැකසූ වැඩසටහන් සහ සංවේදක ආධාරයෙන් වැඩ කොටස නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ ආරක්ෂිතව ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීමට රොබෝවරයාට අවශ්‍ය වේ. ඉලක්ක ස්ථානයට ළඟා වූ පසු, පසුකාලීන ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් සඳහා සූදානම් වීම සඳහා රොබෝවරයා වැඩ කොටස සුදුසු ස්ථානයක තබනු ඇත.
හිස් කිරීමේ මෙහෙයුම: එකලස් කිරීමේ හෝ සැකසුම් ප්‍රදේශයෙන් සම්පූර්ණ කරන ලද වැඩ කොටස ගෙනයාමට අවශ්‍ය වූ විට, රොබෝවරයාට මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. රොබෝවරයා කැපීමට අවශ්‍ය වැඩ කොටස් හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදිව ග්‍රහණය කර කැපුම් ප්‍රදේශයට ගෙන යනු ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, හානි හෝ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා රොබෝවරයා වැඩ කොටසෙහි ආරක්ෂාව සහ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සහතික කරයි.
ස්වයංක්‍රීය පාලනය: සර්ජ් ප්‍රොටෙක්ටර් රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්‍රීය පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යය ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් හරහා ලබා ගත හැකිය. මෙම පද්ධතියට ක්‍රමලේඛනය සහ සංවේදක ප්‍රතිපෝෂණ හරහා රොබෝවරයාගේ ක්‍රියා සහ මෙහෙයුම් මඟ පෙන්විය හැකිය. මෙම පාලන ක්‍රමය හරහා, රොබෝවරුන්ට ඉතා නිවැරදි පැටවීමේ සහ බෑමේ මෙහෙයුම් ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ හැසිරවීම: සර්ජ් ප්‍රොටෙක්ටර් රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්‍රීය පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යයට දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ හැසිරවීම ද ඇතුළත් වේ. සංවේදක සහ ස්වයංක්‍රීය රෝග විනිශ්චය පද්ධති හරහා රොබෝවරුන්ට තමන්ගේම මෙහෙයුම් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, දෝෂ ඇති වූ විට ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාකාරිත්වය නැවැත්වීමට හෝ අනතුරු ඇඟවීම් නිකුත් කිරීමට හැකිය. ඊට අමතරව, පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින්, තමන්ගේම ක්‍රියාවන් සකස් කිරීමෙන් හෝ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් රොබෝවරුන්ට දෝෂ හැසිරවිය හැකිය.
සර්ජ් ප්‍රොටෙක්ටර් රොබෝ යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.


තවත් බලන්න >>

ඡායාරූපය

පරාමිතීන්

වීඩියෝ

2

03

3 යි


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • 1. උපකරණ ආදාන වෝල්ටීයතාවය 220V/380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. උපාංග අනුකූල ධ්‍රැව: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
    3. උපකරණ නිෂ්පාදන රිද්මය: කණුවකට තත්පර 1, කණුවකට තත්පර 1.2, කණුවකට තත්පර 1.5, කණුවකට තත්පර 2 සහ කණුවකට තත්පර 3; උපකරණවල විවිධ පිරිවිතර පහක්.
    4. එකම කවච රාමු නිෂ්පාදනයට එක් ක්ලික් කිරීමකින් විවිධ ධ්‍රැව අංක අතර මාරු විය හැක; විවිධ කවච රාමු නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු හෝ සවිකිරීම් අතින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
    5. නිෂ්පාදන ආකෘතිය අනුව උපකරණ සවිකිරීම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
    6. ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගැනීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා ලේසර් පරාමිතීන් පාලන පද්ධතියේ පූර්ව ගබඩා කළ හැක; සලකුණු කිරීමේ QR කේත පරාමිතීන් අත්තනෝමතික ලෙස සැකසිය හැක, සාමාන්‍යයෙන් ≤ 24 බිටු.
    7. උපකරණවල දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම සහ පීඩන නිරීක්ෂණය වැනි අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශක කාර්යයන් ඇත.
    8. මෙහෙයුම් පද්ධති දෙකක් තිබේ: චීන සහ ඉංග්‍රීසි.
    9. සියලුම මූලික උපාංග ඉතාලිය, ස්වීඩනය, ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් ජනපදය, තායිවානය වැනි විවිධ රටවල් සහ කලාප වලින් ආනයනය කරනු ලැබේ.
    10. උපාංගය "ස්මාර්ට් බලශක්ති විශ්ලේෂණය සහ බලශක්ති සංරක්ෂණ කළමනාකරණ පද්ධතිය" සහ "ස්මාර්ට් උපකරණ සේවා විශාල දත්ත වලාකුළු වේදිකාව" වැනි කාර්යයන් වලින් සමන්විත විය හැකිය.
    11. ස්වාධීන සහ ස්වාධීන බුද්ධිමය දේපළ අයිතිවාසිකම් තිබීම

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.