බංකු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර

බුද්ධිමත් චිප් පාලනය, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රම තුනක් (යොමු කරන තනි මුද්‍රණය, දිගු මුද්‍රණ අඛණ්ඩ, ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික කවුන්ටරය (පහසු ගණන් කිරීම, ශුන්‍යයට නිෂ්කාශනය කළ හැක) LED වැඩ ආලෝකය සමඟ පැමිණේ (අඳුරු වැඩ කරන පරිසරය ජය ගැනීම සඳහා). ක්ලච් වර්ග දෙකක් 0.5/1/2T සාමාන්‍ය කාර්ය ෂඩාස්‍රාකාර කැම් බෝල ක්ලච් භාවිතා කරයි 1.5/3/4T හැරවුම් යතුර ක්ලච් විශාල ටොන් පන්ච් ප්‍රෙස් ක්ලච් ව්‍යුහය, අධි බලැති පාද ස්විච තෙල් මුද්‍රා ජල ආරක්ෂිත යනාදිය භාවිතා කරයි. සෑම යන්ත්‍රයක්ම “ස්ලයිඩර් ආරක්ෂිත ශේෂ ගැලපුම් උපාංගය” හරහා ගොස් ඇත. ප්‍රතිශත මීටර මිනුම හරහා 5 දෝෂහරණය කිරීම.

අවධානය:
යන්ත්‍රය අධික ලෙස පැටවීම තහනම් කර ඇති අතර, සැකසූ වැඩ කොටසෙහි බලපෑම් බලය සීමිත පරාසය නොඉක්මවිය යුතුය.
යන්ත්‍ර ලිහිසිකරණ ස්ථාන මෙන්ම ඝර්ෂණ කොටස් ද මාරුවකට අවම වශයෙන් 2 වතාවක්වත් කඩිසරව ඉන්ධන පිරවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
මෝටරය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ක්ලච් එක විසන්ධි කර පියාසර රෝදය අක්‍රිය ස්ථානයේ තැබිය යුතුය.
අච්චු කලම්ප කිරීම නිවැරදි හා ස්ථිර විය යුතුය. අච්චු අතර සාධාරණ පරතරයක් තිබිය යුතුය, බොහෝ විට අච්චුවේ දාරය තියුණු ලෙස තබා ගන්න.
යන්ත්‍ර කොටස් නිසි ලෙස ක්‍රියා කරනවාද, සම්බන්ධක සහ ගාංචු ලිහිල්ද යන්න නිතර පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් නම්, නියමිත වේලාවට එය තද කරන්න. යන්ත්‍ර කොටස් ගෙවී ගොස් ඇති බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර සහ විදුලි උපාංග සෑම විටම පිරිසිදුව, වියලිව තබා ගත යුතු අතර, කාන්දුවීම් සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය. දෝෂ සහ විෂමතා වැනි වැඩ වලදී, පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වහාම නතර කළ යුතුය. යන්ත්‍ර කොටස් හිරවීම හෝ මෝටරය පිළිස්සීම වැනි විශාල පාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝග සමඟ වැඩ කිරීම තහනම්ය.
නිතිපතා පුළුල් පරීක්ෂාවක් සහ නඩත්තුවක් සිදු කරන්න.