MCB රොබෝ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සලකුණු උපකරණ

කෙටි විස්තරය:

සලකුණු කිරීම සහ කේතනය කිරීම: පෙර සැකසූ කේතීකරණ නීතිවලට අනුව නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමට රොබෝවරුන්ට ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම කේත විවිධ වචන, අංක, තීරු කේත, QR කේත හෝ නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ හඳුනාගැනීම සඳහා භාවිතා කරන වෙනත් විශේෂිත සංකේත විය හැකිය. ලේසර් සලකුණු කිරීම භාවිතා කිරීමෙන්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අධි-විභේදන සලකුණු කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගත හැකි අතර, සලකුණු කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කෙරේ.
ස්වයංක්‍රීය සලකුණු කිරීම: MCB රොබෝවරුන්ට ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ප්‍රදේශයේ සලකුණු කළ යුතු නිෂ්පාදන පෙර සැකසූ වැඩසටහන් වලට අනුව ස්වයංක්‍රීයව ස්ථානගත කළ හැකිය. රොබෝවරුන්ට නිෂ්පාදන නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ස්ථානගත කළ හැකි අතර, ඒවා ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණ සමඟ පෙළගස්වයි. ඉන්පසු, රොබෝවරයා ලේසර් උපකරණ හැසිරවීමෙන් නිරවද්‍ය සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. සමස්ත ක්‍රියාවලියම ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කාර්යක්ෂම ලේබල් කිරීමේ මෙහෙයුම් අත්කර ගෙන ඇත.
සලකුණු පරාමිති ගැලපීම: රොබෝවරයා පරාමිති ගැලපුම් ශ්‍රිතයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් විවිධ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ සලකුණු අවශ්‍යතා අනුව ලේසර් සලකුණු පරාමිතීන් නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් බලය, සලකුණු කිරීමේ වේගය සහ සලකුණු ගැඹුර වැනි පරාමිතීන් විවිධ ද්‍රව්‍ය හා බලපෑම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. මෙය ලේබල් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට, නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීම සහ ක්‍රමාංකනය: MCB රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සලකුණු උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීම සහ ක්‍රමාංකන කාර්යයන් ද ඇතුළත් වේ. සංවේදක සහ ස්වයංක්‍රීය රෝග විනිශ්චය පද්ධති හරහා ලේසර් සලකුණු උපකරණවල තත්ත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම නිෂ්පාදනවල පිහිටීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය රොබෝවරුන්ට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ගැටළු හෝ අපගමනයන් හමු වුවහොත්, ලකුණු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා රොබෝවරයාට කාලෝචිත ආකාරයකින් උපකරණ සකස් කිරීමට හෝ ක්‍රමාංකනය කිරීමට හැකිය.
දෝෂ හැසිරවීම සහ අනතුරු ඇඟවීම: MCB රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සලකුණු උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට දෝෂ හැසිරවීම සහ අනතුරු ඇඟවීමේ කාර්යයන් ද ඇතුළත් වේ. රොබෝවරුන්ට උපකරණ දෝෂ හෝ අසාමාන්‍ය තත්වයන් ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගෙන හඳුනා ගැනීමටත්, සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුම් නැවැත්වීමටත් හෝ අනතුරු ඇඟවීම් නිකුත් කිරීමටත් හැකිය. ස්වයංක්‍රීයව මෙහෙයුම් සකස් කිරීමෙන් හෝ අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තුව සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පොළඹවා ගැනීමෙන් උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට රොබෝවරුන්ට හැකිය.


තවත් බලන්න >>

ඡායාරූපය

පරාමිතීන්

වීඩියෝ

1 යි

2


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • 1. උපකරණ ආදාන වෝල්ටීයතාවය: 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. උපාංග අනුකූල ධ්‍රැව: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+මොඩියුලය, 2P+මොඩියුලය, 3P+මොඩියුලය, 4P+මොඩියුලය
    3. උපකරණ නිෂ්පාදන රිද්මය: කණුවකට තත්පර 1, කණුවකට තත්පර 1.2, කණුවකට තත්පර 1.5, කණුවකට තත්පර 2 සහ කණුවකට තත්පර 3; උපකරණවල විවිධ පිරිවිතර පහක්.
    4. එකම රාක්ක නිෂ්පාදනය එක් ක්ලික් කිරීමකින් හෝ ස්කෑන් කේත මාරු කිරීමකින් විවිධ ධ්‍රැව අතර මාරු කළ හැකිය; විවිධ කවච රාමු නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු හෝ සවිකිරීම් අතින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
    5. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය CCD දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවයි.
    6. ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගැනීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා ලේසර් පරාමිතීන් පාලන පද්ධතියේ පූර්ව ගබඩා කළ හැක; සලකුණු කිරීමේ අන්තර්ගතය කැමැත්ත පරිදි සංස්කරණය කළ හැක.
    7. උපකරණ වායුමය ඇඟිලි ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම වන අතර, නිෂ්පාදන ආකෘතිය අනුව සවිකිරීම අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
    8. උපකරණවල දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම සහ පීඩන නිරීක්ෂණය වැනි අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශක කාර්යයන් ඇත.
    9. මෙහෙයුම් පද්ධති දෙකක් තිබේ: චීන සහ ඉංග්‍රීසි.
    10. සියලුම මූලික උපාංග ඉතාලිය, ස්වීඩනය, ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් ජනපදය, තායිවානය වැනි විවිධ රටවල් සහ කලාප වලින් ආනයනය කරනු ලැබේ.
    11. උපාංගය "ස්මාර්ට් බලශක්ති විශ්ලේෂණය සහ බලශක්ති සංරක්ෂණ කළමනාකරණ පද්ධතිය" සහ "ස්මාර්ට් උපකරණ සේවා විශාල දත්ත වලාකුළු වේදිකාව" වැනි කාර්යයන් වලින් සමන්විත විය හැකිය.
    12. ස්වාධීන සහ ස්වාධීන බුද්ධිමය දේපළ අයිතිවාසිකම් තිබීම.

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.