Avtomatizirana proizvodna linija za odklopnike obremenitve (LBS) je zasnovana za doseganje visoke učinkovitosti, natančnosti in zanesljivosti pri montaži in testiranju stikalnih naprav srednje in nizke napetosti. V začetni fazi se izvede ročna montaža na sprednjem delu, da se zagotovi pravilna namestitev ključnih komponent in ohrani fleksibilnost za spremembe izdelkov. Ko je montaža končana, se vsak izdelek namesti na namensko paleto, ki služi kot nosilec skozi celoten proizvodni proces. Paletizirani izdelki se nato gladko prenašajo po dvohitrostnem verižnem transporterju, kar zagotavlja stabilen transport in brezhibno integracijo s poznejšimi avtomatskimi preskusnimi postajami.
Linija vključuje več avtomatskih testnih enot za preverjanje kakovosti in delovanja izdelkov v skladu z mednarodnimi standardi. Prva postaja izvaja testiranje upornosti tokokroga, s čimer zagotavlja, da kontaktna upornost ostane znotraj določenega območja, da se čim bolj zmanjšajo izgube energije in dvig temperature. Sledi test dielektrične vzdržljivosti vklop/izklop, ki potrdi izolacijsko trdnost stikala pod nazivno napetostjo in potrdi varno izolacijsko sposobnost. Poleg tega se izvede sinhronizacijski test za oceno mehanske in električne koordinacije vseh polov, kar zagotavlja dosledno delovanje in zanesljivo delovanje v praktičnih aplikacijah.
S tem strukturiranim postopkom proizvodna linija ne zagotavlja le natančnosti in ponovljivosti vsakega preskusa, temveč tudi znatno izboljša splošno produktivnost. Z združevanjem ročne natančnosti na začetku in avtomatiziranega preverjanja kakovosti na koncu proizvodna linija LBS zagotavlja celovito rešitev, ki povečuje varnost, učinkovitost in doslednost. Ta sistem je idealen za obsežno proizvodnjo visokokakovostnih odklopnih stikal, kar proizvajalcem omogoča, da izpolnijo stroge tržne zahteve, hkrati pa zagotavljajo zanesljivost izdelkov in varnost delovanja.
Čas objave: 16. avg. 2025