Denna utrustning är specifikt utformad för produktion av dvärgbrytare (MCB) och integrerar tre kärnfunktioner: automatisk stiftinsättning, nitning och vridmomentprovning av dubbelsidiga terminalskruvar, vilket möjliggör hög precision och högeffektiv automatiserad produktion från ett enda stopp.
Viktiga fördelar:
Helautomatisk stiftinsättning och nitning: Använder högprecisionsservodrivningar och visionspositioneringssystem för att säkerställa noll avvikelse i stiftplaceringen, med jämn nitstyrka. Kompatibel med flera MCB-modeller och möjliggör snabba omställningar.
Intelligent skruvmomentdetektering: Utrustad med momentsensorer och ett slutet styrsystem för att övervaka åtdragningsmomentet för terminalskruvar i realtid, och automatiskt flagga defekta enheter för att eliminera manuella inspektionsfel.
Höghastighets- och stabil produktion: Modulär design i kombination med robotarmar av industrikvalitet uppnår en cykeltid på ≤3 sekunder per enhet, vilket stöder kontinuerlig drift dygnet runt med en felfrekvens under 0,1 %.
Värdeerbjudande:
Minskar arbetskraftskostnaderna avsevärt samtidigt som produktiviteten ökar med över 30 %. Säkerställer 100 % efterlevnad av säkerhetsstandarder för vridmoment, vilket gör den till en kritisk komponent i smarta MCB-produktionslinjer. Stöder dataspårbarhet och sömlös MES-integration, vilket gör det möjligt för tillverkare att övergå till Industri 4.0.
Användningsområden: Automatiserad montering och testning av elektriska komponenter såsom brytare, kontaktorer och reläer.
Publiceringstid: 30 juni 2025