సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోలను ఆటోమేటిక్‌గా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం

చిన్న వివరణ:

వర్క్‌పీస్ సరఫరా: ఫీడింగ్ ప్రాంతం నుండి లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌లను రోబోట్ స్వయంచాలకంగా పొందగలదు, ఉదాహరణకు సర్జ్ ప్రొటెక్టర్లు. ఈ ప్రాంతం సరఫరా రాక్, కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా ఇతర నిల్వ పరికరం కావచ్చు. రోబోట్‌లు వర్క్‌పీస్‌లను ఖచ్చితంగా గుర్తించి గ్రహించి వాటిని అసెంబ్లీ లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలకు తరలించగలవు.
లోడ్ ఆపరేషన్: రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకున్న తర్వాత, దానిని ఉత్పత్తి రేఖ వెంట నియమించబడిన స్థానానికి బదిలీ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, రోబోట్ ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సెన్సార్‌ల సహాయంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు సురక్షితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి. లక్ష్య స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, రోబోట్ తదుపరి ప్రక్రియ కార్యకలాపాలకు సిద్ధం కావడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తగిన స్థితిలో ఉంచుతుంది.
బ్లాంకింగ్ ఆపరేషన్: అసెంబ్లీ లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం నుండి పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌ను తరలించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, రోబోట్ ఈ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు. రోబోట్ కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లను గుర్తిస్తుంది మరియు వాటిని సరిగ్గా గ్రహించి కట్టింగ్ ప్రాంతానికి తరలిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, నష్టం లేదా లోపాలను నివారించడానికి రోబోట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క భద్రత మరియు ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆటోమేషన్ నియంత్రణ: సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా సాధించవచ్చు. ఈ వ్యవస్థ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సెన్సార్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా రోబోట్ యొక్క చర్యలు మరియు కార్యకలాపాలను మార్గనిర్దేశం చేయగలదు. ఈ నియంత్రణ పద్ధతి ద్వారా, రోబోట్‌లు అత్యంత ఖచ్చితమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
తప్పు గుర్తింపు మరియు నిర్వహణ: సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఫంక్షన్‌లో తప్పు గుర్తింపు మరియు నిర్వహణ కూడా ఉంటాయి. రోబోట్‌లు సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేటిక్ డయాగ్నస్టిక్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా వారి స్వంత ఆపరేటింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలవు మరియు లోపాలు సంభవించినప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఆపరేషన్‌ను ఆపివేయగలవు లేదా అలారాలు జారీ చేయగలవు. అదనంగా, రోబోట్‌లు వారి స్వంత చర్యలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా లోపాలను కూడా నిర్వహించగలవు, వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఫంక్షన్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆటోమేషన్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.


మరిన్ని చూడండి >>

ఛాయాచిత్రం

పారామితులు

వీడియో

2

03

3


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • 1. పరికరాల ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ 220V/380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. పరికర అనుకూల స్తంభాలు: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
    3. పరికరాల ఉత్పత్తి లయ: ప్రతి స్తంభానికి 1 సెకను, ప్రతి స్తంభానికి 1.2 సెకన్లు, ప్రతి స్తంభానికి 1.5 సెకన్లు, ప్రతి స్తంభానికి 2 సెకన్లు మరియు ప్రతి స్తంభానికి 3 సెకన్లు; పరికరాల యొక్క ఐదు విభిన్న లక్షణాలు.
    4. ఒకే షెల్ ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తి ఒకే క్లిక్‌తో వేర్వేరు పోల్ నంబర్‌ల మధ్య మారవచ్చు; వేర్వేరు షెల్ ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తులకు అచ్చులు లేదా ఫిక్చర్‌లను మాన్యువల్‌గా భర్తీ చేయడం అవసరం.
    5. ఉత్పత్తి నమూనా ప్రకారం పరికరాల అమరికలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
    6. ఆటోమేటిక్ రిట్రీవల్ మరియు మార్కింగ్ కోసం లేజర్ పారామితులను నియంత్రణ వ్యవస్థలో ముందే నిల్వ చేయవచ్చు;మార్కింగ్ QR కోడ్ పారామితులను ఏకపక్షంగా సెట్ చేయవచ్చు, సాధారణంగా ≤ 24 బిట్‌లు.
    7. పరికరాలు ఫాల్ట్ అలారం మరియు ప్రెజర్ మానిటరింగ్ వంటి అలారం డిస్ప్లే ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటాయి.
    8. రెండు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: చైనీస్ మరియు ఇంగ్లీష్.
    9. అన్ని ప్రధాన ఉపకరణాలు ఇటలీ, స్వీడన్, జర్మనీ, జపాన్, యునైటెడ్ స్టేట్స్, తైవాన్ మొదలైన వివిధ దేశాలు మరియు ప్రాంతాల నుండి దిగుమతి చేయబడ్డాయి.
    10. ఈ పరికరాన్ని “స్మార్ట్ ఎనర్జీ అనాలిసిస్ అండ్ ఎనర్జీ కన్జర్వేషన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్” మరియు “స్మార్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ సర్వీస్ బిగ్ డేటా క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫామ్” వంటి ఫంక్షన్‌లతో అమర్చవచ్చు.
    11. స్వతంత్ర మరియు స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులను కలిగి ఉండటం

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.