Şarj yığınları için otomatik damgalama ve kaynak üretim hattı

Otomatik damgalama: Üretim hattı, delme, diş damgalama vb. dahil olmak üzere DC şarj yığınlarının damgalama sürecini otomatik olarak tamamlayabilir. Damgalama robotları veya otomatik damgalama ekipmanları kullanılarak, verimli ve hassas damgalama işlemleri elde edilebilir ve üretim verimliliği artırılabilir.
Otomatik kaynak: Üretim hattı, DC şarj yığınlarının kaynak işlemini otomatik olarak tamamlayabilen kaynak robotları veya otomatik kaynak ekipmanlarıyla donatılmıştır. Hassas kaynak işlemleri sayesinde kaynak kalitesi ve bağlantı güvenilirliği sağlanabilir.
Farklı DC şarj kazıklarının modellerine ve özelliklerine esnek adaptasyon: Üretim hattı, farklı DC şarj kazıklarının modellerine ve özelliklerine esnek bir şekilde adapte olma yeteneğine sahiptir. Damgalama ve kaynak kalıplarını hızla ayarlayarak ve değiştirerek, üretim hattının esnek üretimi sağlanır.
Otomatik montaj ve test: Üretim hattı, elektrik bileşenlerini takma, kabloları bağlama, gövdeleri takma vb. dahil olmak üzere DC şarj kazıklarının montaj ve birleştirme sürecini otomatik olarak tamamlayabilir. Aynı zamanda, otomatik test ekipmanları aracılığıyla şarj istasyonunda fonksiyonel test ve elektriksel performans testi yapmak da mümkündür.
Veri yönetimi ve izlenebilirlik: Üretim hattı, üretim parametreleri, kalite verileri, ekipman durumu vb. dahil olmak üzere üretim süreci boyunca çeşitli verileri kaydedebilen ve yönetebilen bir veri yönetim sistemi ile donatılmıştır. Veri analizi ve izlenebilirlik yoluyla üretim sürecinin optimizasyonu ve kalite kontrolü sağlanabilir.
Arıza teşhisi ve bakım: Üretim hattı, ekipmanın durumunu ve performansını gerçek zamanlı olarak izleyebilen bir arıza teşhisi ve tahmin sistemiyle donatılmıştır. Arızalar veya anormal durumlar meydana geldiğinde, zamanında alarmlar veya otomatik kapanmalar verilebilir ve bakım rehberliği sağlanabilir.