Автоматизована виробнича лінія для випробування обладнання MCB

Процеси виробничої лінії включають: автоматичне складання, автоматичне кодування, автоматичне нарізування цвяхів, автоматичне заклепування, автоматичне миттєве складання, автоматичну затримку часу, автоматичне охолодження, автоматичне калібрування затримки часу, автоматичні механічні характеристики, автоматичний прохід/не прохід, автоматичний опір тиску, автоматичний тамподрук, автоматичне лазерне маркування, автоматичний монтаж деталей із застібкою/стопом, ручний пакувальний стіл, роботизоване палетування та завантаження-розвантаження, зберігання даних системи MES, електронний дисплей SOP тощо, сумісний з виробництвом 1P, 2P, 3P, 4P, типу B, типу C, типу D, 18-модульних або 27-модульних тощо. Виробнича лінія має онлайн-тестування, моніторинг у режимі реального часу, відстеження якості, автоматичну ідентифікацію та зчитування штрих-кодів або двовимірних кодів, моніторинг терміну служби компонентів, мережу системи та ERP, параметр довільної формули, інтелектуальний аналіз енергії та систему управління енергозбереженням, інтелектуальні послуги з обладнання, платформу великих даних та інші функції, кожна машина виготовлена ​​Benny. Функції: кожна машина розроблена та розроблена Penlong Automation незалежно, програмне забезпечення дозволяє керувати роботою машини через екран дисплея, вона має сигналізацію про відсутність матеріалу, повідомлення про несправності, відстеження даних про виробництво продукції, дані OEE тощо, що сприяє бережливому виробництву, усуненню несправностей, своєчасному поповненню запасів тощо. Операційна система підтримує багатомовний дизайн. Основні компоненти обладнання від всесвітньо відомих постачальників брендів, таких як Німеччина, Італія, Японія, Велика Британія, США тощо. Це може допомогти вашому заводу заощадити більше робочої сили та часу, реалізувати автоматизацію виробництва та захопити більшу частку ринку для вас.

1. Вхідна напруга обладнання: 380 В ± 10%, 50 Гц; ± 1 Гц;
2. Сумісність з обладнанням: 1P, 2P, 3P, 4P, тип B, тип C, тип D, модуль 18 або модуль 27.
3. Час виробництва обладнання: 1 секунда / поул, 1,5 секунди / поул, 2 секунди / поул, 2,4 секунди / поул, 3 секунди / поул, 5 секунд / поул шість (за бажанням).
4. В однакових каркасних виробах різні полюси можна перемикати однією клавішею або скануванням коду; для перемикання між каркасними виробами необхідно вручну замінити форму або кріплення.
5. Режим складання: ручне складання, автоматичне складання може бути необов'язковим.
6. Кріплення обладнання можна налаштувати відповідно до моделі виробу.
7. Обладнання з сигналізацією про несправність, контролем тиску та іншими функціями відображення сигналізації.
8. Китайська та англійська версії двох операційних систем.
9. Усі основні деталі імпортуються з різних країн та регіонів, таких як Італія, Швеція, Німеччина, Японія, США, Тайвань тощо.
10, обладнання може бути додатковим «інтелектуальною системою аналізу енергії та управління енергозбереженням» та «інтелектуальною платформою великих даних для обслуговування обладнання» та іншими функціями.
11. Незалежні незалежні права інтелектуальної власності