Це "виробнича лінія автоматичного складання та випробування твердотільних реле". Процес виробничої лінії включає: автоматичне завантаження нижньої пластини, автоматичне завантаження корпусу, автоматичне нанесення паяльної пасти, автоматичний нагрів та плавлення, автоматичне складання електронних компонентів, автоматичне складання шестигранних гайок, автоматичне складання передньої клемної плати, автоматичне складання задньої клемної плати, автоматичний попередній тиск, автоматичне паяння верхнього контакту, автоматичне паяння нижнього контакту, автоматичне візуальне виявлення CCD, автоматичний автоматичний візуальний огляд CCD, автоматичне виявлення наскрізного пробою, автоматична перевірка опору високої напруги, автоматична початкова перевірка, автоматичне заповнення клеєм A/B смоли, автоматичне завантаження робота для кришки, автоматичне складання кришки, автоматичне лазерне маркування, автоматичний тамподрук торгових марок, автоматичне складання світловодних колонок, автоматичне блокування гвинтів для плитки, автоматичне складання передньої та задньої відкидних кришок, автоматичний візуальний огляд CCD, автоматичний нагрів та затвердіння в тунельній печі, автоматичне охолодження, автоматичне виявлення наскрізного пробою, автоматична перевірка опору високої напруги, автоматичне повторне калібрування, автоматичну диференціацію дефектних виробів, кешування готової продукції, автоматичне покриття, автоматичне пакування, автоматичну диференціацію дефектних виробів, автоматичне повернення... Носій, автоматичне кодування коробки обороту, система зберігання даних MES, електронний дисплей SOP тощо, сумісний з виробництвом більш ніж 20 видів продукції різних специфікацій перемикання виробництва, виробнича лінія має онлайн-інспекцію, моніторинг у режимі реального часу, відстеження якості, автоматичне зчитування штрих-кодів або двовимірних кодів, моніторинг терміну служби компонентів, мережу систем та ERP, параметри довільного рецепту, інтелектуальну систему аналізу енергії та управління енергозбереженням, інтелектуальну хмарну платформу великих даних для обслуговування обладнання тощо. Кожна машина розроблена та розроблена незалежно Penlong Automation, програмне забезпечення дозволяє керувати роботою машини через екран дисплея, який має сигналізацію про нестачу матеріалу, повідомлення про несправності, відстеження даних про виробництво продукції, дані OEE. Вона має сигналізацію про нестачу матеріалу, повідомлення про несправності, відстеження даних про виробництво продукції, дані OEE тощо, що сприяє бережливому виробництву, усуненню несправностей, своєчасному поповненню запасів тощо. Операційна система підтримує багатомовний дизайн. Основні частини обладнання від всесвітньо відомих постачальників брендів, таких як Німеччина, Італія, Японія, Великобританія та США. Це може допомогти вашій фабриці заощадити більше робочої сили та часу, реалізувати автоматизацію виробництва та захопити для вас більшу частку ринку.
Час публікації: 31 грудня 2023 р.