Dây chuyền sản xuất tự động Load Break Switch (LBS) được thiết kế để đạt được hiệu suất, độ chính xác và độ tin cậy cao trong việc lắp ráp và thử nghiệm các thiết bị đóng cắt điện áp trung và hạ thế. Ở giai đoạn đầu, việc lắp ráp thủ công được thực hiện để đảm bảo lắp đặt chính xác các thành phần chính và duy trì tính linh hoạt cho các biến thể sản phẩm. Sau khi lắp ráp hoàn tất, mỗi sản phẩm được đặt lên một pallet chuyên dụng, đóng vai trò là phương tiện vận chuyển trong suốt quá trình sản xuất. Các sản phẩm được xếp trên pallet sau đó được chuyển trơn tru trên hệ thống băng tải xích đôi tốc độ cao, đảm bảo vận chuyển ổn định và tích hợp liền mạch với các trạm thử nghiệm tự động tiếp theo.
Dây chuyền này tích hợp nhiều thiết bị kiểm tra tự động để xác minh chất lượng và hiệu suất sản phẩm theo tiêu chuẩn quốc tế. Trạm đầu tiên thực hiện kiểm tra điện trở mạch, đảm bảo điện trở tiếp xúc nằm trong phạm vi quy định để giảm thiểu tổn thất năng lượng và tăng nhiệt độ. Tiếp theo là kiểm tra khả năng chịu điện môi bật-tắt, xác nhận độ bền cách điện của thiết bị đóng cắt dưới điện áp định mức và xác nhận khả năng cách ly an toàn. Ngoài ra, một bài kiểm tra đồng bộ hóa được thực hiện để đánh giá sự phối hợp cơ và điện của tất cả các cực, đảm bảo hoạt động nhất quán và hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng thực tế.
Thông qua quy trình có cấu trúc này, dây chuyền sản xuất không chỉ đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại của mỗi bài kiểm tra mà còn cải thiện đáng kể năng suất tổng thể. Bằng cách kết hợp độ chính xác thủ công ở khâu đầu vào với kiểm tra chất lượng tự động ở khâu cuối cùng, dây chuyền sản xuất LBS cung cấp một giải pháp toàn diện giúp nâng cao tính an toàn, hiệu quả và tính nhất quán. Hệ thống này lý tưởng cho việc sản xuất quy mô lớn các công tắc ngắt tải chất lượng cao, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu khắt khe của thị trường đồng thời đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm và an toàn vận hành.
Thời gian đăng: 16-08-2025