Dette avancerede udstyr til automatisk benindsættelse + nitning + inkjetmærkning + tæthedsprøvning af dobbeltsidede terminaler til MCB'er er designet til højpræcisions- og højeffektiv fremstilling af miniatureafbrydere (MCB'er). Ved at kombinere avanceret robotteknologi, præcisionsnitning og automatiseret kvalitetskontrol sikrer det ensartet ydeevne og pålidelighed i hver produceret enhed.
Nøglefunktioner:
Automatisk stiftindsættelse: Præcisionsstyret mekanisme til fejlfri stiftjustering og indsættelse, hvilket reducerer manuel indgriben.
Højhastighedsnitning: Robust nitteteknologi garanterer sikre terminalforbindelser med ensartet tryk.
Inkjet-/lasermærkning: Tydelig, permanent produktmærkning (model, vurderinger, QR-koder) for sporbarhed og overholdelse af regler.
Verifikation af skruemoment på begge sider: Automatisk test af terminalskruernes tæthed på begge sider, hvilket forhindrer løse forbindelser og sikrer elektrisk sikkerhed.
PLC-styret drift: Brugervenlig grænseflade med programmerbar logik til fleksible produktionsjusteringer.
Fordele:
✔ 24/7 produktion – Minimal nedetid med automatiseret materialehåndtering.
✔ Nul defekter – Integrerede sensorer registrerer og afviser defekte komponenter i realtid.
✔ Skalerbar output – Kan tilpasses til behov for lav til høj volumen.
Ideel til MCB-producenter, der ønsker at forbedre produktiviteten, reducere lønomkostninger og overholde strenge IEC/UL-standarder. Tilpassede konfigurationer er tilgængelige til specifikke monteringskrav.
