Automatische Produktionslinie für Vakuum-Leistungsschalter

Kurze Beschreibung:

Aufblasfunktion: Die Produktionslinie kann den Aufblasvorgang automatisch durchführen und den Vakuumleistungsschalter einem Drucktest unterziehen, um sicherzustellen, dass er unter normalen Betriebsbedingungen das eingestellte Vakuumniveau aufrechterhalten kann.

Automatisierte Montagefunktion: Die Produktionslinie kann den Montageprozess von Vakuum-Leistungsschaltern für aufblasbare Schränke automatisch abschließen, einschließlich der Installation von Schaltern, dem Anschluss von Kabeln und der Anbringung von Schutzabdeckungen. Dies kann die Effizienz und Konsistenz der Montage verbessern und menschliche Fehler reduzieren.

Testfunktion: Nach Abschluss der Montage führt die Produktionslinie automatisierte Tests des aufblasbaren Schrank-Vakuum-Leistungsschalters durch, einschließlich Vakuumgradtest, Leistungsschalter-Funktionstest, Überprüfung der elektrischen Leistung usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht.

Flexible Produktionsfunktion: Die Produktionslinie zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität aus und ermöglicht eine flexible Produktionsplanung und -anpassung entsprechend der Produktnachfrage. Sie kann an die Produktion verschiedener Modelle von Vakuum-Leistungsschaltern für aufblasbare Schränke angepasst werden und ermöglicht eine bequeme Anpassung des Produktionsrhythmus und der Leistung.

Datenmanagement- und Rückverfolgbarkeitsfunktion: Die Produktionslinie ist mit einem Datenmanagementsystem ausgestattet, das die Daten im Produktionsprozess erfassen, verfolgen und analysieren kann. Produktionsdaten und Produktrückverfolgbarkeitsinformationen können verwaltet werden, um die Effizienz der Produktionsqualitätskontrolle und der Problembehebung zu verbessern.

Mensch-Computer-Interaktion: Die Produktionslinie ist mit einer intuitiven und benutzerfreundlichen Mensch-Computer-Schnittstelle ausgestattet. Sie ermöglicht es dem Bediener, den Betriebszustand der Produktionslinie in Echtzeit zu überwachen, Parameter anzupassen und auf ungewöhnliche Situationen zu reagieren. Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle lässt sich der Betrieb der Produktionslinie einfach steuern und verwalten.


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Parameter

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  • Vorherige:
  • Nächste:

  • 1. Geräteeingangsspannung 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
    2. Gerätekompatibilität: individuell an die Kundenanforderungen angepasst.
    3. Produktionsrhythmus der Geräte: 115 Sekunden pro Einheit und kann je nach Bedarf angepasst werden.
    4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scancode-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden. Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
    5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
    6. Die Geräteausstattung kann je nach Produktmodell individuell angepasst werden.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und eigenständiger Rechte am geistigen Eigentum.

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