Produktionslinie für externe Niederspannungs-Leistungsschalter für Energiezähler

Kurze Beschreibung:

Automatisierte Montage: Die Produktionslinie kann die Montagearbeiten verschiedener Teile des externen Niederspannungs-Leistungsschalters für Stromzähler automatisch durchführen, einschließlich des Schaltergehäuses, der Anschlüsse, Klemmen usw. Die automatisierte Montage verbessert die Produktionseffizienz und -genauigkeit erheblich und verringert die Fehlerquote bei manueller Bedienung.

Testen und Debuggen: Die Produktionslinie ist mit einem Test- und Debugging-System ausgestattet, das die Funktion und Leistung der montierten externen Niederspannungs-Leistungsschalter für Stromzähler, einschließlich Überstromschutz, Überlastschutz, Kurzschlussschutz usw., prüfen kann. Durch Testen und Debuggen wird sichergestellt, dass die Produkte den Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.

Flexible Produktion und Anpassung: Die Produktionslinie unterstützt eine flexible Produktion und kann je nach Bedarf angepasst werden. Durch die Anpassung von Parametern und Einstellungen kann die Produktionslinie die Produktion verschiedener Modelle und Spezifikationen externer Niederspannungs-Leistungsschalter für Stromzähler schnell umstellen, um den individuellen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Datenerfassung und -analyse: Die Produktionslinie kann Daten aus dem Montage- und Testprozess in Echtzeit erfassen, analysieren und zählen. Durch Datenerfassung und -analyse kann sie den Betriebsstatus der Produktionslinie, die Produktqualität, die Anlagenausbeute usw. überwachen, um Probleme zu erkennen und rechtzeitig zu optimieren.

Fehlerbehebung und Wartung: Die Produktionslinie ist mit Fehlerbehebungs- und Wartungsfunktionen ausgestattet, die Fehler im Montage- oder Testprozess automatisch erkennen und entsprechende Anleitungen zur Fehlerbehebung und Wartung bereitstellen. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.

Materialverfolgung und -verwaltung: Die Produktionslinie kann Materialien verfolgen und verwalten, um eine rechtzeitige Lieferung und korrekte Verwendung der Materialien sicherzustellen und so Produktionsverzögerungen und -fehler zu vermeiden.

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Parameter

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1. Geräteeingangsspannung: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Gerätekompatibilität: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+Elektrobetrieb, 3P Elektrobetrieb, 4P+Elektrobetrieb, Typ B, Typ C, Typ D, 18 Module oder 27 Module.
3. Produktionsrhythmus der Geräte: 28 Sekunden pro Einheit und 40 Sekunden pro Einheit können optional angepasst werden.
4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scancode-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden. Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
6. Die Geräteausstattung kann je nach Produktmodell individuell angepasst werden.
7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
11. Besitz unabhängiger und eigenständiger Rechte am geistigen Eigentum.