IOT Intelligent Miniature Circuit Breaker Automatisierte Produktionslinie

Kurze Beschreibung:

Automatisierte Montage: Die Produktionslinie kann die Montage verschiedener Komponenten intelligenter IoT-Miniatur-Leistungsschalter, einschließlich Gehäuse, elektrischer Komponenten, Anschlusskabel usw., automatisch abschließen. Die automatisierte Montage verbessert die Produktionseffizienz und -genauigkeit und reduziert die Kosten und Fehlerquote bei manueller Bedienung.

Testen und Debuggen: Die Produktionslinie ist mit einem automatisierten Test- und Debugging-System ausgestattet, das die Funktion und Leistung des montierten intelligenten IOT-Miniatur-Leistungsschalters, einschließlich Überstromschutz, Temperaturschutz, Überlastschutz usw., testen kann. Durch Testen und Debuggen kann sichergestellt werden, dass die Produkte den Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.

Datenerfassung und -analyse: Die Produktionslinie kann Daten aus dem Montage- und Testprozess in Echtzeit erfassen, analysieren und zählen. Durch Datenerfassung und -analyse kann sie den Betriebsstatus der Produktionslinie, die Produktqualität, die Anlagenausbeute usw. überwachen, um Probleme zu erkennen und rechtzeitig zu optimieren.

Flexible Produktion und Anpassung: Die Produktionslinie unterstützt eine flexible Produktion und kann Produkte je nach Bedarf anpassen. Durch die Anpassung und Einstellung von Parametern kann die Produktionslinie schnell auf die Produktion verschiedener Modelle und Spezifikationen intelligenter IoT-Miniatur-Leistungsschalter umstellen, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Fehlerbehebung und Wartung: Die Produktionslinie ist mit Fehlerbehebungs- und Wartungsfunktionen ausgestattet, die Fehler während der Montage oder Prüfung automatisch erkennen und entsprechende Anleitungen zur Fehlerbehebung und Wartung bereitstellen. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten der Produktionslinie und Wartungskosten zu reduzieren.


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Parameter

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  • Vorherige:
  • Nächste:

  • 1. Geräteeingangsspannung: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
    2. Gerätekompatibilität: 1P, 2P, 3P, 4P, Typ B, Typ C, Typ D, Modul 18 oder Modul 27.
    3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: 90 Sekunden pro Einheit, 270 Sekunden pro Einheit und 540 Sekunden pro Einheit können optional angepasst werden.
    4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scancode-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden. Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
    5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
    6. Die Geräteausstattung kann je nach Produktmodell individuell angepasst werden.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und eigenständiger Rechte am geistigen Eigentum.

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