Trennschalterroboter automatisches Be- und Entladen

Kurze Beschreibung:

Materialversorgung: Automatisierungsanlagen und Roboter können die benötigten Trennschalterkomponenten präzise bereitstellen und sortieren, um die korrekte Materialversorgung für jeden Montageschritt sicherzustellen. Dies kann durch Lagersysteme, Förderbänder und andere Maßnahmen erreicht werden, um die Genauigkeit und Pünktlichkeit der Materialversorgung zu gewährleisten.
Automatische Zuführung: Der Roboter kann die Komponenten des Trennschalters gemäß der voreingestellten Arbeitsreihenfolge und Position präzise laden. Über den festgelegten Pfad und die Aktionen kann der Roboter Komponenten aus dem Lagerbereich oder Förderband entnehmen und in die Montageposition bringen.
Automatisches Schneiden: Der Roboter kann automatisch Komponenten aus dem montierten Trennschalter entfernen und so den automatischen Schneidevorgang durchführen. Entsprechend dem festgelegten Pfad und den Aktionen kann der Roboter die Komponenten präzise entnehmen und auf dem Lagerbereich oder dem Zuführband ablegen.
Präzise Erkennung und Qualitätskontrolle: Roboter und Automatisierungsgeräte können mit visuellen Systemen oder anderen Erkennungsgeräten zur präzisen Erkennung und Qualitätskontrolle von Trennschaltern ausgestattet werden. Sie können Größe, Form, Anschluss und andere Merkmale von Schaltern erkennen und diese anhand festgelegter Standards klassifizieren und unterscheiden, um die Qualität jedes Trennschalters sicherzustellen.
Produktionsaufzeichnungen und Datenverwaltung: Roboter und Automatisierungsgeräte können Produktionsaufzeichnungen und Datenverwaltung durchführen, einschließlich Montageaufzeichnungen von Trennschaltern, Qualitätsdaten, Produktionsstatistiken usw. Sie können automatisch Produktionsberichte und statistische Daten erstellen und so das Produktionsmanagement und Qualitätsmanagement erleichtern.


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Parameter

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  • 1. Geräteeingangsspannung: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
    2. Gerätekompatible Spezifikationen: 6 Produkte der gleichen analogen Serie 2P, 3P, 4P, 6P, 8P, 10P werden in die Produktion umgestellt.
    3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: 5 Sekunden pro Einheit.
    4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scancode-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden. Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
    5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
    6. Die Geräteausstattung kann je nach Produktmodell individuell angepasst werden.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und eigenständiger Rechte am geistigen Eigentum.

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