Automatisches Be- und Entladen von Roboterelektroden

Kurze Beschreibung:

Identifikation und Positionierung: Roboter müssen die Position von Elektroden präzise identifizieren und deren korrekte Einbauposition bestimmen können. Dies kann durch visuelle Systeme, Lasersensoren oder andere Wahrnehmungstechnologien erreicht werden.
Greifen und Platzieren: Roboter benötigen Greifwerkzeuge wie Vorrichtungen, Roboterarme usw., um Elektroden sicher und präzise greifen zu können. Der Roboter wählt basierend auf den Eigenschaften und Spezifikationen der Elektrode eine geeignete Greifmethode und platziert die Elektrode an der richtigen Position.
Montage und Austausch: Der Roboter kann Elektroden bei Bedarf mit anderen Komponenten zusammenbauen. Dies kann den Anschluss der Elektroden an die Leiterplatte oder die Kopplung der Elektroden mit anderen Komponenten beinhalten. Beim Elektrodenaustausch kann der Roboter die alte Elektrode sicher entfernen und die neue Elektrode an der richtigen Position montieren.
Qualitätskontrolle: Roboter können den Montage- oder Austauschprozess mithilfe visueller Systeme oder anderer Sensortechnologien in Echtzeit überwachen und steuern. Sie können Position, Ausrichtungsgenauigkeit, Verbindungsstatus usw. von Elektroden erkennen, um die Qualität und Genauigkeit der Montage sicherzustellen.
Automatisierung und Integration: Die automatische Be- und Entladefunktion des Roboters für Elektroden kann in andere Automatisierungsgeräte und -systeme integriert werden, um die Automatisierung der gesamten Produktionslinie zu erreichen. Dies kann die Kommunikation und Koordination mit Förderbändern, Steuerungssystemen, Datenbanken usw. umfassen.
Die automatische Elektrodenbe- und -entladefunktion des Roboters verbessert die Effizienz und Genauigkeit der Leiterplattenmontage und reduziert den Bedarf an manuellen Vorgängen. Sie kann die Produktionskapazität der Produktionslinie steigern, die Produktqualität verbessern und Verluste durch menschliches Versagen reduzieren.


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Parameter

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  • 1. Geräteeingangsspannung: 220 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
    2. Gerätekompatible Pole: 1P+Modul, 2P+Modul, 3P+Modul, 4P+Modul.
    3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: ≤ 10 Sekunden pro Pol.
    4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scan-Code zwischen verschiedenen Stangen wechseln.
    5. Verpackungsmethode: Manuelle Verpackung und automatische Verpackung können nach Belieben ausgewählt und kombiniert werden.
    6. Die Geräteausstattung kann je nach Produktmodell individuell angepasst werden.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und eigenständiger Rechte am geistigen Eigentum

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