Montaje automático de conectores fotovoltaicos

Descripción breve:

Suministro y clasificación de piezas: Los equipos automatizados pueden suministrar con precisión las piezas del conector fotovoltaico requeridas y clasificarlas consultando la información del inventario de piezas almacenada, lo que garantiza el suministro correcto de piezas para cada paso del ensamblaje.
Ensamblaje y ensamblaje automático: Los equipos de automatización y los robots permiten ensamblar con precisión diversas piezas de conectores fotovoltaicos. Colocan las piezas con precisión en la posición correcta según la secuencia y posición de ensamblaje preestablecidas, logrando un proceso de ensamblaje eficiente.
Pruebas de precisión y control de calidad: Los equipos de automatización pueden equiparse con sistemas visuales u otros equipos de prueba para realizar pruebas de precisión y controlar la calidad de los conectores fotovoltaicos. Permiten detectar el tamaño, la forma, el color y otras características de los conectores, y clasificarlos y distinguirlos según estándares establecidos para garantizar la calidad de cada conector.
Pruebas y verificación funcional de conectores: Los equipos de automatización pueden realizar pruebas y verificación funcional de conectores para garantizar que las características eléctricas, la resistencia de voltaje y otras características del conector cumplan con los requisitos de diseño. Permiten realizar pruebas automáticamente y registrar los resultados, lo que proporciona trazabilidad y garantía de calidad.
Registro de producción automatizado y gestión de datos: El equipo automatizado puede realizar registros de producción y gestión de datos, incluidos registros de ensamblaje de conectores, datos de calidad, estadísticas de producción, etc. Puede generar automáticamente informes de producción y datos estadísticos, lo que facilita la gestión de la producción y la gestión de la calidad.
Gracias a la función de ensamblaje automático de conectores fotovoltaicos, se puede mejorar la eficiencia del ensamblaje, reducir los costos de mano de obra, los errores humanos y los problemas de calidad, y mejorar la estabilidad y consistencia de la línea de producción, mejorando así la eficiencia general de la producción y la calidad del producto. Esto es fundamental para el desarrollo y la competitividad de la industria fotovoltaica.
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1. Voltaje de entrada del equipo 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Compatibilidad del dispositivo: Un producto de especificación.
3. Ritmo de producción del equipo: 5 segundos por unidad.
4. El mismo producto de estante se puede cambiar entre diferentes modelos con un solo clic o escaneando el código; los diferentes productos con marco de carcasa requieren el reemplazo manual de moldes o accesorios.
5. Métodos de montaje: reposición manual, montaje automático, detección automática y corte automático.
6. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas como alarma de falla y monitoreo de presión.
7. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
8. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán, etc.
9. El dispositivo puede equiparse con funciones como el “Sistema de análisis de energía inteligente y gestión de conservación de energía” y la “Plataforma de nube de big data para servicios de equipos inteligentes”.
10. Tener derechos de propiedad intelectual independientes y autónomos.