Línea de producción automatizada de disyuntores miniatura inteligentes IoT

Descripción breve:

Ensamblaje automatizado: La línea de producción puede completar automáticamente el ensamblaje de diversos componentes de los interruptores automáticos inteligentes IoT, incluyendo la carcasa, los componentes eléctricos, los cables de conexión, etc. El ensamblaje automatizado puede mejorar la eficiencia y la precisión de la producción, y reducir el costo y la tasa de error de la operación manual.

Pruebas y depuración: La línea de producción está equipada con un sistema automatizado de pruebas y depuración que permite comprobar el funcionamiento y el rendimiento del interruptor automático inteligente IOT, incluyendo la protección contra corriente, temperatura y sobrecarga, entre otras funciones. Mediante estas pruebas y depuración, se garantiza que los productos cumplan con las especificaciones y los estándares de calidad.

Adquisición y análisis de datos: La línea de producción puede recopilar datos del proceso de ensamblaje y prueba en tiempo real, analizarlos y contabilizarlos. Mediante la recopilación y el análisis de datos, puede supervisar el estado operativo de la línea de producción, la calidad del producto, el rendimiento del equipo, etc., para identificar problemas y optimizarlos a tiempo.

Producción flexible y personalización: La línea de producción permite una producción flexible y puede personalizar los productos según la demanda. Mediante el ajuste y la configuración de parámetros, la línea de producción puede cambiar rápidamente a la producción de diferentes modelos y especificaciones de interruptores automáticos inteligentes IoT para satisfacer las necesidades individuales de los clientes.

Solución de problemas y mantenimiento: La línea de producción cuenta con funciones de solución de problemas y mantenimiento que detectan automáticamente fallos durante el ensamblaje o las pruebas y ofrecen la guía adecuada para la solución de problemas y el mantenimiento. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la línea de producción y los costos de mantenimiento.

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1. Voltaje de entrada del equipo: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
2. Compatibilidad del dispositivo: 1P, 2P, 3P, 4P, tipo B, tipo C, tipo D, módulo 18 o módulo 27.
3. Ritmo de producción del equipo: se pueden combinar opcionalmente 90 segundos por unidad, 270 segundos por unidad y 540 segundos por unidad.
4. El mismo producto de estantería se puede cambiar entre diferentes polos con un solo clic o escaneando el código; el cambio entre diferentes productos de estantería requiere el reemplazo manual de moldes o accesorios.
5. Método de montaje: se puede seleccionar entre montaje manual y montaje automático a voluntad.
6. Los accesorios del equipo se pueden personalizar según el modelo del producto.
7. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas como alarma de falla y monitoreo de presión.
8. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
9. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán, etc.
10. El dispositivo puede equiparse con funciones como el “Sistema de análisis de energía inteligente y gestión de conservación de energía” y la “Plataforma de nube de big data para servicios de equipos inteligentes”.
11. Tener derechos de propiedad intelectual independientes y autónomos.