Equipo de montaje automático MCB

Descripción breve:

Detección y clasificación automáticas: el equipo está equipado con funciones de detección y clasificación automáticas, que pueden reconocer automáticamente las especificaciones y modelos de disyuntores y clasificarlos para su procesamiento, mejorando la eficiencia y la precisión de la producción.

Montaje automático: el equipo puede realizar automáticamente el trabajo de montaje de interruptores, incluyendo la instalación de motores, contactos, resortes y otros componentes, realizando un proceso de montaje rápido y eficiente.

Sistema de control automático: El equipo está equipado con un sistema de control automático avanzado, que puede monitorear y ajustar los parámetros y pasos en el proceso de ensamblaje para garantizar la calidad y estabilidad del ensamblaje.

Pruebas y depuración automáticas: el equipo está equipado con funciones de prueba y depuración para disyuntores, incluidas pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de protección contra sobrecargas, etc., para garantizar que los disyuntores ensamblados cumplan con las especificaciones y requisitos.

Detección de fallas y alarma: el equipo está equipado con un dispositivo de detección de fallas, que puede detectar oportunamente fallas en el proceso de ensamblaje y emitir una señal de alarma para garantizar el progreso sin problemas del proceso de ensamblaje.

Registro y rastreo de datos: el equipo puede registrar los datos relevantes de cada disyuntor, incluido el tiempo de montaje, los parámetros de trabajo, etc., lo que resulta conveniente para el posterior rastreo del producto y la gestión de la calidad.

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1, voltaje de entrada del equipo que utiliza un sistema trifásico de cinco cables 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1 Hz;
2, polos compatibles con el equipo: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P + módulo, 2P + módulo, 3P + módulo, 4P + módulo.
3, ritmo de producción del equipo o eficiencia de producción: 1 segundo/polo, 1,2 segundos/polo, 1,5 segundos/polo, 2 segundos/polo, 3 segundos/polo; cinco especificaciones diferentes del equipo, la empresa puede elegir diferentes configuraciones de acuerdo con diferentes capacidades de producción y presupuesto de inversión.
4, los mismos productos de marco de carcasa, diferentes polos se pueden cambiar con una tecla o cambio de código de barrido; los productos de conmutación necesitan reemplazar manualmente el molde o el accesorio.
5、Modo de ensamblaje: ensamblaje manual, ensamblaje combinado hombre-máquina semiautomático, el ensamblaje automático puede ser opcional.
6, detección de productos defectuosos: detección de visión CCD o detección de sensor de fibra óptica de dos configuraciones.
7、El modo de alimentación de las piezas de ensamblaje es mediante alimentación de disco vibratorio; ruido ≤ 80 dB.
8. El equipamiento se puede personalizar según el modelo del producto.
9. El equipo tiene una alarma de falla, monitoreo de presión y otras funciones de visualización de alarma.
10. El sistema operativo del equipo adopta la versión en chino y la versión en inglés de los dos sistemas operativos, una tecla para cambiar, conveniente y rápido.
11. Todas las piezas principales se utilizan en Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones de las diez principales marcas de empresas conocidas del mundo.
12. El diseño del equipo con la función “Sistema de gestión de ahorro de energía y análisis de energía inteligente” y la “plataforma de nube de big data de servicio de equipo inteligente” puede ser opcional según la demanda del cliente.
13、El equipo ha obtenido patentes nacionales y derechos de propiedad intelectual relacionados.